机械加工中的振动对加工表面质量和生产率有很大的影响,是一种十分有害的物理现象.若加工中产生了振动,刀具与工件间将产生相对位移,会使加工表面产生振痕,严重影响零件的表面质量和性能;振动使刀具受到附加动载荷,加速刀具磨损,有时甚至崩刃;同时振动使机床、夹具等的连接部分松动,从而增大间隙,降低刚度和精度,缩短使用寿命,严重时甚至使切削加工无法继续进行;振动中产生的噪声还将危害操作者的身体健康.为减小振动,有时不得不降低切削用量,使机床加工的生产效率降低.因此,研究分析机械加工中的振…
砂带磨削是一种高效、经济、用途广泛,并有"万能磨削"之称的新型磨削工艺.在现代工业中,砂带磨削技术已被当作是与砂轮磨削同等重要的一种不可缺少的加工方法.在工业发达国家,砂带磨削应用已十分普遍,各种高精度、高效率、自动化程度很高的砂带磨床被广泛应用于航天、航空、舰船、汽车、冶金、化工及能源设备等制造行业,并成为围际上名牌机床公司竞争的一个领域.下面具体介绍一下砂带磨削的基本原理和应用情况.
淬硬GCr15轴承钢作为一种难加工材料,过去的精加工一直采用磨削加工,由于超硬材料刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高,以硬切削来完成零件的最终加工已成为一种新的精加工途径.本文以国产陶瓷刀具切削淬硬GCr15轴承钢轧辊为研究对象,通过切削试验对切削过程中切削用最与切削力和加工表面质量之间的关系进行了较为深入的研究,以期对硬车削技术的推广应用提供试验依据.
1.问题的产生笔者在工作中遇到的一种工件的局部图形,材料:45钢(调质处理),使用cA6140型车床进行加工.该工件加工中的难题是解决内螺纹的加工质量和加工效率问题.
高速切削是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术.其切削速度、进给加速度相对于传统的切削加工成倍提高,效率提高3～5倍以上,可直接加工淬火钢模具,实现了模具加工"一次过"的革命性进步.高速加工是制造科学的前沿.高速切削时,工件材料将处于超常应变速率状态,在瞬间发生剧变,完全突破了传统切削理论和现有切削加工的概念,高速切削机理发生了根本性的变化.
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量.
在加工外协发动机组箱体零件时,有很多同轴孔系.这样的孔系一般用来安装轴承,对孔系的精度、同轴度要求相对较高,常规法加工起来比较困难.因此,设计一把合适的专用刀具是保证加工精度、提高效率的有效方法.
铰刀是尺寸精确的多刃刀具,铰孔的质量好,效率高,操作简便,目前在生产中已得到广泛应用.对于一把铰刀来说,无论新旧用到一定极限程度,铰刀的尺寸总是要小的,如果还要继续使用,铰出的孔尺寸小,保证不了铰孔的质量,此时,说明铰刀的寿命到了,刀具就要报废.为了降低刀具消耗,提高机用铰刀刀具寿命,我们对报废铰刀进行了革新.
我院机械加工中心最近承接了某厂长幅外摆线锥齿轮加工项目,齿轮副基本参数:z1=11,z2=34,mn=7.585,αn=20°,b1=b2=60mm.根据以前的生产经验,长幅外摆线锥齿铣加工易得到满意的精度,但热处理后,由于齿轮变形,导致齿轮精度下降,特别是接触区漂移严重,甚至造成齿轮报废.
刀具磨损是机械加工领域的重要课题,产生于切削过程中复杂的力学环境和热环境,具有较强的随机性,其几何属性如面积作为磨损程度判断的重要依据难以用传统手段测量.刀具磨损的变化对磨损效率和工件质量有着直接的影响,当磨损发展到一定程度时,刀具便丧失了加工精度,甚至可能失去切削能力.
现在国内外产品的减速机中普遍采用的是强度较高的渗碳淬火硬齿面齿轮.
对刀的目的是建立刀具(刀位点)相对工件(编程原点)的位置关系;显然,因为刀具是按程序走刀,所以工作原点应与编程原点重合.在实际操作中,我们是通过执行G50/G92或G54-G59指令和设置刀具偏置补偿值来实现的.
加工中心和专用机床在机床中的比例日增,促进了以刀具为核心的工具技术的发展和不断革新;另一方面.工具技术的快速发展和更新又推动了加工中心和专用机床应用的推广.但是,不同的机床生产厂家所生产的专机(专用机床的简称)及配套刀具的工作性能和操作便捷程度是有优次之别的.如何扬长避短是机床使用厂家的技术人员面临的一大课题.
为了满足油田修井作业的需要,我厂新开发了一项立卡产品.其中立卡本体这个零件在试制中遇到了很大困难.立卡本体材质要求是35CrMo,调质处理硬度237～276HBW,具体结构见图1.
PCD刀具即聚晶金刚石刀具是高速、高质加工有色金属最有效的工具之一,尤其在降低铝合金表面粗糙度值方面,为首选刀具.
随着数控机床和加工中心的兴起,工具系统的重要性日益提高.工具系统包括刀柄、接杆、夹头直至刀具一系列的组成部分.刀柄要满足机床主轴的自动松开和拉紧定位,并能准确地安装各种切削刀具,且适应机械手的夹持和搬运,适应在自动化刀库中的储存、搬运和识别.
重型机械加工行业的特点是工件的尺寸很大,重量很重(有的可达上百吨),因此,重型加工用卧式车床的回转直径可达到6m,立式车床更可达到10余米.
数控车床在加工3mm以下螺距螺纹时,使用一把螺纹刀高速车削可以达到较好的精度及较低的表面粗糙度值.但在加工3mm以上螺距的螺纹时,由于经济型数控车床车螺纹没有换刀和主轴变速的功能,只能采用主轴不变速,一把螺纹刀完成粗精加工,由于切削量及切削力增大,使得螺纹刀容易磨损,螺纹不易达到要求的尺寸精度和表面粗糙度.
在金属切削加工中,理想的刀具方案、正确的切削参数、丰富的实践经验、稳定的加工条件以及良好的工件材质性能是获得刀片正常寿命的重要因素,也是对现有生产时间和生产手段的有效利用,以下是我就如何获得正常的刀片寿命所作的总结.
机械的加工过程当中,对于球面的加工大多在车床上采用仿形的方法进行,但由于受磨刀及样板加工方面的影响,使加工出的球面往往达不到图样的尺寸和表面粗糙度要求,只能加工球面质量要求不太高的产品.