行星架总成加工工艺的优化
轮边减速器是汽车上关键的零部件之一,而行星架总成是轮边减速器的主要组成部分,是由轮边减速器壳和行星架合装而成,其精度要求高,加工工艺复杂.采用ECRS精益理念对其加工工艺、瓶颈工序进行了分析与优化,且自主设计制作复合镗刀,在保证精度的基础上,有效提高了其加工效率,降低了成本.
空间圆角铣削加工技术
针对罩壳加工中空间圆弧曲面难加工、加工要素多、加工精度高且表面粗糙度要求高等问题,通过对机床系统、零件工艺性、加工刀具及编程方法等进行分析,制定了在加工中心的工艺实施方案,介绍了罩壳空间曲面加工过程中球头刀具的应用方法.
大长径比矩形螺旋槽减应力加工技术
矩形螺杆车削加工一直以来就是一个难点,对于大长径比的零件更容易产生变形,在实际加工中,通过分析传统加工方法的不足,采用先进车削加工中心,降低了切削抗力,采用螺旋槽轴向定位方法,提高了定位装夹效率,突破了现有设备难以解决的加工瓶颈,保证了产品的加工质量.
PEEK工程塑料车削加工
介绍碳纤维加强型PEEK材料的性能及此材料零件的结构特点,分析加工此类材料的难点,选择聚晶金刚石刀具及其他刀具作为研究对象,在设计多次对比工艺试验的基础上,探索聚晶金刚石刀具在加工碳纤维增强塑料(PEEK5600CF30)中的应用及常用刀具的加工参数.
錾刃可更换式扁錾设计
针对传统整体式扁錾的缺点,设计出一种錾刃可更换式扁錾,此扁錾为组合式结构,由錾体和錾芯两部分组成,錾芯上设有4个錾刃,在錾削过程中,如果其中1个錾刃出现磨损,只需调换1个錾刃位置即可使用.对扁錾的设计进行受力分析和加工工艺编排,此扁錾结构简单可靠,安装和操作方便,并且制作成本低,具有很好的推广和使用价值.
推土机台车螺纹质量改善
从钻床刚性、切削参数、刀具及切削液等方面详细分析了影响台车螺纹质量的因素,并提出了改进措施,针对不同规格的螺纹专门定制了专属的加工工艺,从而提升了螺纹的质量.
浅谈金属加工中的六种提效方法
结合多年来现场实践调试经验,从金属刀具切削原理入手,结合刀具材质、切削参数、修光刃、主偏角、加工方式及复合刀具等因素,介绍六种优化方法,从而达到降低切削成本,提高生产效率的目的.
浅析柴油机气缸盖优化加工
柴油机气缸盖是和谐内燃机国产化的重要零部件,内部结构复杂,几何公差要求高.省去原有的划线和立式车床加工工序,直接在卧式加工中心加工,毛坯的直接加工,涉及到零件定位基准的选择、零件的快速装夹定位,同时,零件中有较多毛坯面的深孔加工,加工难度大,直接关系到产品的合格率.
刀柄拉钉对加工的影响
在数控设备中拉钉是联接主轴和刀柄的重要部件,锁紧拉钉的拧紧扭矩会严重影响加工质量和加工成本;拉钉的质量也是影响加工成本不可轻视的隐性问题,笔者用现场案例具体说明现象,希望对业内同行有借鉴作用.
TA15钛合金铣削加工性能的研究与应用
钛合金是航空航天领域常用的难加工材料之一.T A15材料是常见的钛合金牌号,其属于高Al含量的近α型钛合金,具备α型钛合金良好的热强性及可焊性,又具有接近α+β型钛合金良好的工艺塑性.其机械切削加工时具有切削温度高、刀具磨损严重、加工参数不合理和加工效率低等问题.详细介绍了针对钛合金加工铣削过程中刀具参数的选择及钛合金零件铣削实例.这些方法对其他难加工材料的加工也具备重要的参考价值.
大型销子类零件外花键铣削加工
以某大型的销子类零件为例,针对大型销子类零件上有的外花键特征,分析其参数,详细介绍了其制造工艺、铣削花键的工艺流程、加工程序、使用的刀具、注意事项和检测要素,对于这种特殊的花键加工有一定的指导意义.
CBN车削刀具加工淬硬钢的磨损分析
选择5种不同的刀具材料在全寿命试验下用于硬车削刀具磨损的研究,刀具为陶瓷涂层和未涂层CBN刀具.低CBN含量结合陶瓷涂层的刀具主要用于淬硬钢的精加工,是本研究的重点.此外,测试了具有TiN和TiAlN涂层的新型低CBN含量刀具,刀具的弧坑疤痕上可观察到明显的碎屑,但涂层可以隔离CBN基底并提高刀具寿命.
基于切削仿真技术的废旧刀片再利用
针对原曲轴车削主轴颈止推面和扇板,均使用菱形刀片锐角刀尖切削,钝角刀尖得不到充分利用,存在浪费的情况,提出改用钝角刀尖车削扇板的设想.并通过有限元仿真,研究了切削力和切削温度.
细长深孔锐棱数控车削技术
通过对锥阀阀座加工过程的实例分析,介绍了细长深孔内端面锐棱结构的数控车削方案,从刀具选用、零件装夹等方面阐述了具有深孔内端面锐棱结构零件的数控车削加工技术.
航天X天线零件数控铣削加工改进
分析了X天线的结构特点,并对其不合格特征进行调查,通过切削参数选择、编程策略选择以及质量管理工具运用,拟定并实施了X天线零件数控铣削工艺改进方案.
330MW汽轮机低压转子车削加工
通过改用不同材料的刀片并对专用刀具进行改进,设计了一种可行的加工工艺方法,完成了低压转子的精密加工,有效保证低压转子的加工尺寸精度,同时大大缩短转子的加工周期,提高转子的加工效率.
TC4钛合金超声辅助精密铣削加工刀具磨损分析
主要对比研究了在相同的材料去除量下,普通加工以及超声加工TC4钛合金的刀具磨损.研究结果表明,与普通铣削加工对比,超声铣削加工的刀具后刀面磨损速率最大降低71.53%.
基于难加工材料零件的加工技术分析
通过对4J29可伐合金、022Cr17Ni12Mo2不锈钢材料的封接壳体进行分析,提出了利用高速铣削和铰削技术加工难加工材料的方法,既提高了零件外形及内孔加工精度、加工效率,又节约了刀具成本.
构建基于工程化应用的数控刀具全寿命体系
以数控刀具为研究对象,从现场实际应用出发,结合企业发展的特点,建立以工程化应用为目标的数控刀具全寿命体系,解决了在使用过程中刀具数量多、无期量标准等导致生产现场停滞的问题.同时,为数控刀具采购提供了可借鉴的数据,并建立了相应的刀具寿命标准,使企业对刀具的信息有据可循,从根本上提升了企业的综合加工水平.
非全形细长孔径的加工新方法
以非全形细长孔径加工为例,针对孔径加工中存在的尺寸、直线度和表面粗糙度等技术问题,探索新的加工方法,独创性地采用不等长导向式跨齿铰削法,破解该加工难题,为此类非全形细长孔径的加工提供借鉴.