万砍70端铣刀——真正的高硬度材料高速高效率加工
机械加工行业产品价格竞争日趋激烈,当前迫切需要的是改变从前的加工方法,构筑新的生产技术.
基于SolidEdge的智能化刀具CAD系统
金属切削刀具是直接对零件进行切削加工的生产工具,刀具的性能直接影响切削加工的效率、精度和表面质量,进而影响产品的质量,因此研究和改造刀具的设计方法,对整个机械制造业具有重要的现实意义和经济意义.
金属的被削性与刀具材料选择(下)
6.S类刀具材料 S类刀具材料适合切削耐热合金、钛合金等难加工材料.钛合金(Ti6Al4V等)、耐热合金(Inconel18、Hastelloy、Waspaloy、Reue41、Stellite等)为典型难加工材料.
平衡轴轴径多刀组合加工
单缸柴油机多数采用双平衡轴平衡曲轴偏心力矩和活塞力矩,平衡轴通常分为上平衡轴和下平衡轴两种,两种平衡轴的结构基本相同,加工方法也相似.由于生产条件和生产批量不同,平衡轴的加工方法也不一样.现以1110柴油机上平衡轴的批量生产为例,介绍一种平衡轴两端圆柱轴径的多刀组合加工方法.
简易攻螺纹工具的应用
1.前言一般中、小型工厂加工M5～M20的普通螺纹时,通常都采用手工攻螺纹的方法,而采用手工攻螺纹时,比较难将丝锥垂直于工件端面攻下去,特别是在钢件上攻≤M5的螺纹时,容易将丝锥折断,丝锥一旦断在工件螺纹孔内,很难将断了的丝锥拔出来,从而造成工件报废.笔者根据在实践工作中的经验,设计了一个较为简易的攻螺纹工具,采用此工具容易解决攻螺纹存在的问题.
金属的被削性与刀具材料选择(中)
3.M类刀具材料 M类刀具材料是切削产生粒状、锯齿状切屑的不锈钢等材料. 不锈钢等的切屑形态如图5.它们常呈锯齿状,类似粒状切屑,但底部未断开,常如带状切屑一样在刀具前面滑过,刀具前刀面为降低磨损乃需耐热与较高硬度,故在硬质合金材料中还需加TiC+TaC,但其百分比较P类为低,另由于切屑呈锯齿状、粒状,故知切削力在变动,因为对刀具材料抗振性、韧性也应有要求,其含韧性高的WC量又较P类材料为高.
利用深孔镗修正长半盲孔直线度
深孔镗是借助特殊的工艺装置--工具头、刀杆对深孔零件进行加工,以得到一定精度和表面粗糙值度孔的专用设备.深孔加工轴线易歪斜,如何利用深孔镗加工长半盲孔简类零件,特别是修正长半盲孔与已加工外圆同轴,是从事深孔加工的工程技术人员急待解决的新课题.
镗头、滚压头定位块的设计与材料选用
定位块是深孔镗头、滚压头的主要部件,是加工煤矿立柱、千斤顶工装上的主要部件.立柱、千斤顶是煤矿液压支架上的主要部件,也是我厂的主要产品.我厂生产立柱、千斤顶采用了较先进的镗孔、滚压工艺,用的是德州机床厂生产的深孔钻镗床T2235、T2120设备和工装.
数控机床主轴松刀卸荷装置
图1是数控机床现在普遍采用的主轴松刀、拉刀结构,该结构在松刀过程中,主轴轴承要承受很大的轴向力(大约15 000～20 000 N左右).
钛合金在数控车床上的切削加工
钛合金因其性能的优越性,在航空、航天、石油、化工、汽车等工业生产领域得到了广泛应用,但在数控加工钛合金过程中,存在切削效率低下,刀具耐磨性差,切屑排屑困难等加工难题.
金属的被削性与刀具材料选择(上)
1.材料的被切削性能机械零件与结构的材料性能,除其力学性能、化学性能、物理性能等外,尚有自身在制造过程中的有关工艺性能(如铸造性、可锻性、焊接性、热处理性、被切削性等).
可调式辅助支撑深孔镗刀杆
我厂承接加工一批外协件,主体材料是35CrMo,调质处理硬度207～269HBW,外径是φ180-0.08-0.16 mm,内径是(φ160±0.15)mm,右端阶孔是φ165+0.12+0.05mm,左端是T165×4-3内螺纹,孑L深1170mm(见图1).
平衡剃齿剃齿刀的设计
齿轮在加工中,经常会出现齿形中凹,齿数越少中凹越明显,使齿轮在加工中出现齿形超差,在使用过程中产生噪声等问题.平衡剃齿可以很好地解决这一难题,且避免了对剃齿刀修形的麻烦,在轴向剃削中比较容易地获得符合齿轮精度要求的齿轮,被齿轮加工行业广泛使用.
插齿刀前角、后角对刀具寿命及齿形误差的影响
在插齿切削加工中,插齿刀的有效寿命受到主切削刃磨损的限制.影响插齿刀磨损的因素很多,包括工件材料和刀具材料的力学性能、刀具的结构、几何形状参数、切削条件与切削用量等.对于插齿加工,插齿刀的前后角对刀具的寿命和齿形误差具有直接影响.
氮化钛涂层高速钢刀具及其应用
1.引言国内加工工业新的腾飞时期的到来为刀具市场开发带来了新的发展契机.随着近代工业与科学技术的发展,切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢、硬质合金到复合材料,有了很大的进步.然而目前所使用的各类刀具普遍存在着使用寿命短而影响生产效率的问题,其中大多因为表面硬度和耐磨性不够高所致.
涂层刀具的新进展
1.概述经过表面涂层的高速钢刀具和硬质合金刀具已得到广泛应用.近年在工业发达国家中,涂层刀具占全部刀具使用量的一半以上.随着科学技术的进步,难加工材料的使用日益增多,材料的力学性能不断提高,而且,对加工效率的要求也不断提高,传统的未涂层刀具常常不能适应新的要求.
键槽孔和花键孔珩磨技巧
一般说来,当我们珩磨键槽孔、花键孔、十字孔或孔内有其他形状的沉孔零件时常会遇到一些问题.标准珩磨工具(指单油石工具类)由于其油石窄小,有可能会"卡在"槽内,导致珩磨问题或使工具损坏,还有可能会造成人员伤害.
拉刀快换夹头及加工工艺
采用专用机床附具可以缩短辅助时间,提高劳动生产率,易于保证加工精度,并使加工精度稳定,扩大机床的工艺范围,降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度.拉刀快换夹头是安装于卧式拉床上的一种附具,用于装夹内孔拉刀.
加工中心刀长方向对刀方案分析
执行加工程序控制机床对工件加工前,一个重要的前提是在机床的坐标系里明确机床、工件和刀具所组成的加工系统中的相互位置,以便数控系统掌握足够的信息,正确地理解人的加工意图,从而代替人准确地控制加工运动.
硬车削技术及其在柴油机气阀加工中的应用
1.引言切削加工是制造业的主要加工方法,也是当前环境污染的主要源头之一.干切削加工技术是实现绿色制造的关键技术,是一种先进的制造技术.21世纪,制造业必将持续发展,要求产品的制造过程应当在保证高生产效率和优良质量的同时,又能维护生态良性循环.