数控车削加工中刀具及参数处理
在机械制造业中,随着数控技术的出现,机械加工的自动化程度在不断提高,产品的精度及质量稳定性越来越好,生产的效率大幅度提高,产品的更新换代越来越方便.随着科学技术的进一步发展,这种数控加工的优势越来越明显.
提高数模加工效率降低加工费用的方法
UG NX功能强大,用户在使用UG NX的实体造型、曲面造型、虚拟装配、工程图创建等功能的同时,还可以使用UG CAE模块对产品零部件进行有限元分析、运动学分析和仿真模拟.
CW61200车床刀架结构的改进
我公司是生产各种商品锻件以及各种型号成品锻钢柴油机曲轴的专业厂,近几年,逐步将生产领域拓展到生产船机曲轴,先后投巨资组建了4 000t和6 000t两条压力机生产线.
双刃镗刀在镗床上的应用
1.问题的提出从我公司成立直至20世纪末,车间的镗削工作一直使用单刃镗,随着机床使用年限的增加,产品品种和批量的不断增多,单刃镗已越来越不能适应生产的需要,其缺点越来越明显,主要表现在:
自制孔内腔倒角刀具
我公司加工一种泵体,其内腔有两处倒角,此倒角的质量好坏直接影响泵体总成的清洁度和性能:倒角过大,易导致密封不好;倒角过小,装配时容易划伤密封圈.如何保证倒角的尺寸和位置,一度成为困扰我们的难题.经过理论计算和现场的摸索调试,我们自制了一种倒角刀,保证了倒角的质量.
机体缸孔及止口的浮动精镗头
我公司4L22CR型柴油机机体缸孔直径87+0.030 mm、表面粗糙度值Ra=0.8μm、圆柱度0.01mm、止口孔深0.82+0.03-0.02mm、端面圆跳动0.04mm,坐标位置精度设计非常严格,止口孔深尺寸公差较难控制.
加工中心对刀后数值的处理
在数控机床上加工零件,刀具与工件的相对运动是以数字形式来体现的,因此必须建立相应的坐标系,才能明确刀具与工件的相对位置.数控机床有两种坐标系:机床坐标系和工件坐标系.机床坐标系是生产厂家设定的固有坐标系,一般是通过开机后回参考点建立.
切削薄片钛合金
TC4高强度钛合金由于特殊的机械加工性能,属于难加工的特殊合金材料,又是薄片形钛合金,它们的装夹、车削都存在很多问题,只有通过合理的加工工艺和必要的加工手段,才能保证零件的精度.
复合刀具在加工中心上的应用
由于时代需求,致使制造业对产品制造效率的强烈追求达到一个新的高度,新技术、新工具在现代机械加工生产中被不断引进与推广,采用复合刀具进行加工的技术得到了越来越广泛的应用,其效能优势也在不断显现.由于复合刀具往往可以替代很多把常规刀具,并且往往是在工件的一次装夹下和刀具的一次工作行程中完成多道工序的加工,因此可以减少换刀次数,消除工件或刀具的重复定位误差,从而显著减少辅助时间、提高加工精度和减少测量过程.从另一个侧面也造就了数控加工技术得到了更加广泛的应用.
陶瓷刀具硬车削加工精密轧辊
精密轧辊(见图1)主要用于轧制冷凝管,材料为Cr12MoV,淬火硬度为55～58HRC,属于淬硬钢.对于这种高硬度的淬硬工件,采用传统的车削技术根本无法加工,通常采用加工工艺是进行磨削.而在实际生产中,我们通过使用陶瓷刀具在全功能数控车床上对精密轧辊进行快速硬车削加工,可实现以车代磨,使加工效率提高5～10倍,并且加工精度高,从而取得明显的经济效益.
连续旋转车削刀架系统
摩擦是切削热的重要来源,它直接影响着切削热和切削温度.本文从改变摩擦方式入手,在R型车刀的基础上设计了一种可自由旋转的刀架系统,通过车刀随进给量的旋转使切削过程中的滑动摩擦(硬摩擦)部分转化为滚动摩擦,将有利于减小有效刀屑接触长度、改善刀具的散热条件,提高切削液的润滑效率.
输送设备链板的加工
铝镁行业使用的提升输送设备,因其工况恶劣、负荷巨大,故必须要求具有可靠寿命.而核心就是提升物料的关键部件--链条具有很高的可靠性.保证其可靠的关键除了正确、合理选材外,就是要保证满足设计的加工精度.
切削刀片可换组合内孔镗刀
加工孔类零件,受到孔径尺寸制约,可供选择镗刀的种类很多.整体式镗刀、焊接整体式镗刀、刀片、刀杆机夹式镗刀等.在制造和使用中,刀体材料损耗大,刀体材料利用率低,刀具成本高.
车刀安装对螺纹牙型的影响
现实生产中影响螺纹牙型的因素是多方面的.既包括机床的因素,又包括刀具的因素和操作者的素质等.仅就车刀而言,切削刃的形状、角度、刀具的刃磨、刀具的装夹等都会影响工件螺纹的牙型和牙型角.
内孔割槽刀具
我公司是生产轮胎模具专用数控机床,半钢、全钢轮胎活络模具,铜铝复合、钢制冲压焊接散热器制造设备的专业企业,另外还给潍坊柴油机厂配套加工后驱力壳体、收割机传动箱体等高精度零件.
抗磨铸铁叶轮的高速切削
渣浆泵被广泛用于煤炭、矿山、电力、冶金、水利等行业,作为渣浆泵重要部件之一的叶轮要承受砂石磨损、卵石冲击、污水腐蚀、气蚀等共同作用,工况条件恶劣,零件的磨损十分严重,再加上零件缺陷的影响,其磨损过程相当复杂.
铣床加工螺旋槽的新方法
某企业委托我厂加工一批零件,该零件加工的重点是螺旋面的加工.螺旋面的常用加工方法有车削和铣削.
刀柄系统的分类与选择
切削加工是通过刀具与工件在机床上相对切削运动而实现.刀具与工件分别被定位,夹紧安装在刀柄(Holder)和夹具中,在加工中若能始终保持它们之间正确的相对位置与相对运动,就可加工出形状正确精度高的零件.由于是动态受力加工,除刀具刀柄夹具自身的精度应要求较高外,自身应有合理的结构形状尺寸,以保证承受切削负荷后难以变形,即刚性高,从而保持切削加工时正确的相对位置,始终实现正确的相对运动,加工出精确的零件.
多刀切削与靠栅定位
质量与效率是企业的生命,三年前我们公司对转子体的加工工艺进行了技术革新.转子体的材料是QT600.