铸造壳体零件的机械加工工艺
根据铸造壳体类零件的结构特征和加工难点进行工艺分析,正确选择粗基准与精基准,合理分配加工余量,解决了平面和内孔的加工难题,最终使零件加工合格.
划线中的"借料"问题
介绍一种特殊的划线方法,针对毛坯缺陷进行"借料",取长补短,重新分配待加工表面的余量;避重就轻,优先保证关键尺寸,用于补救不合格毛坯,减少损失.
INNOVIA300型转向架构架加工工艺
以INNOVIA300型转向架构架为例,分析其结构组成及特点,在传统工艺的基础上进行调整和优化,取消焊后退火工序,改用调平后进行划线和机械加工的方法来控制变形量,满足了加工需求.
汽车差速器半轴齿轮尺寸超差原因分析及工艺改进
针对汽车差速器半轴齿轮尺寸超差问题,结合现代质量管理统计Minitab软件,从测量系统、测量能力、原始过程能力、热处理变形影响和工艺过程等5个方面进行分析,找出超差原因并对工艺系统缺陷进行改善.通过变更超差尺寸对应控制尺寸的基准,解决了尺寸超差问题,为同类型产品提供了一套有效的分析路径和改进措施.
内齿圈成形铣齿留量齿廓精度检测
以成形铣齿法首件加工内齿圈为例,针对留量齿廓精度检测时发现的问题进行原因分析,验证工艺过程留有余量对齿廓两侧角度的影响,通过变位系数换算,得出正确的结论.
燃烧器浮动环渗氮变形控制方案
基于浮动环薄壁零件的渗氮变形难题进行工艺性分析,通过"分位数"原理对前期变形量的统计进行数据分析,掌握了该产品的变形规律并设计一套渗氮变形的补偿控制方案,有效提高了加工合格率.
细长螺纹工件固定轴的高效加工方法
针对细长零件固定轴批量加工过程中出现的产品质量问题进行工艺改进,设计制作专用夹具和量具,完善加工和检测方法,使产品满足图样技术要求.
高压涡轮转子封严盘加工工艺改进
针对封严盘零件加工中出现的问题,通过简化车床工序、合并夹具的方法减少切削变形,并按照工序集中、钻铣组合的原则提高异形孔加工效率,缩短了生产周期.
大模数粉末冶金齿轮磨齿工艺
针对大模数粉末冶金齿轮的磨齿过程进行工艺研究,通过线切割齿形局部偏置的方法,在成形砂轮磨削时避开齿根转接处的内凹敏感部位,解决了齿面表面粗糙度要求高和齿根烧伤等问题.
铝合金结构件加工变形分析与控制
对铝合金结构件加工过程中影响变形的工艺方案、加工顺序和刀具轨迹3方面因素进行分析,制定合理的加工路线以及较优的参数选取原则,从而减少变形,提高加工精度.
推土机用行星轮同轴度精度的提升
针对某机型推土机行星轮在内孔磨削时,造成两端轴承安装孔同轴度过大的原因进行磨削工艺分析,对工艺进行改进,解决了同轴度超差问题.
电动气阀副阀体环形槽的加工
针对电动气阀环形槽的加工难点,研究电火花加工和机械加工两种工艺方法,通过工艺试验进行对比分析,机械加工相比电火花加工所需时间更短,表面质量更好,且消除了对零件已加工面的损伤,能够有效解决电火花加工时存在的问题,大幅提高生产效率及产品质量.
薄壁零件隔墙的高效加工工艺
基于薄壁零件隔墙原有的加工方法,分析工艺特点和可以改进的地方.针对不同类型的隔墙,提出相应的优化工艺方案,可获得更高的尺寸精度和一致性,并显著提高生产效率,降低操作人员劳动强度.
双动挤压机薄壁定位套加工工艺改进
利用现有设备,通过制作专用工装,对双动挤压机薄壁定位套加工工艺进行改进,保证了内孔、外圆尺寸及几何公差,以及内孔键槽尺寸和对称度达到图样要求,从而满足装配和使用要求,保证了产品质量.
超硬材料异形零件数控加工工艺改进
针对超硬材料异形零件结构复杂、装夹困难、材料硬度高、刀具磨损严重、传统装夹方式易产生变形以及关键特征几何精度难以保证等工艺难题,设计拉紧定位工装,解决装夹问题.采用平面特征底齿轴向微量渐进铣削和应力释放防变形技术,有效解决切削力、夹紧力、切削热和材料应力释放等综合因素对零件加工精度造成的影响,确保了加工质量稳定可靠.
大型内齿圈高位置度精度销孔加工方法
以大型风电内齿圈为研究对象,基于销孔位置度理论分析,结合销孔实际加工情况,采用加工变形预控制技术、对称错位加工技术、正反面对中技术以及优化检测评估方式,共同保证销孔高位置度精度技术要求.改进后的销孔加工方法同时解决了齿圈变形和定位误差难题.
防止铝合金工件变形的工艺方法
阐述铝合金零件加工变形的原因及常规工艺方法.根据材料特性和零件特征改进工艺路线,通过时效处理和加工方法的改善,解决加工变形问题.
复杂异形零件的数控加工
通过工程案例介绍了异形零件的结构特点和数控加工思路,以及该案例在四轴加工中心上的切削过程和编程要点,适用于单件和小批量异形零件的常规加工,具有一定的实用性.
葛洲坝镀铬操作油管磨削工艺
基于操作油管的镀铬工艺和加工难点,以及常规磨床无法装夹的问题,详细论述了在卧式车床上磨削镀铬层外圆的工艺方法.
复杂轴类零件以车代磨工艺
针对复杂轴类零件的加工难点,选用刚度好的斜床身数控车床,设计定位稳定性好的工装,采用合理的刀具和切削参数,选择合适的切削冷却方式,实现了对复杂轴类零件采用以车代磨工艺进行大批量加工,获得了良好的加工质量和经济效益.