起落架外筒超长悬伸花盘孔的加工
针对起落架外筒超长悬伸花盘孔加工难点,通过采用卧式加工中心长刀杆钻孔的方法,代替传统的镗床钻模定位加工,提高内孔位置精度,满足产品装配要求,达到对产品加工质量的有效控制.
轴套三组合件的加工
介绍第六届全国数控技能大赛湖南选拔赛中的轴套三组合件加工思路与方法.通过工艺分析,拟定合理的加工方法以及切实可行的工艺流程,使组合件在规定时间内得以顺利加工完成.
微波矩形波导腔体的微精加工
对一种微波矩形波导结构进行分析研究,采用多种精密先进制造技术进行试验性加工.剖析了当前较为成熟的几种精密加工技术的特点,最终采用现代精密制造技术与传统加工相结合的方法,解决了微波矩形波导腔体清角的难题.
钣金折弯展开料尺寸的计算
总结常用的钣金折弯展开料计算方法,运用软件结合计算分析这些常用方法的原理.深入解析不同材料、不同折弯角度和不同折弯半径的钣金折弯情况,得出公式精准计算各种展开料尺寸.
电磁无心夹具外圆磨削线速比的微调
将最新的变频器技术应用到电磁无心夹具的工件电动机上,通过无级变速对外圆磨削的线速比进行微调,改善磨削效果并从中掌握线速比微调的规律.
利用立铣床结合分度头加工斜孔的方法
介绍一种轴套类零件加工内腔斜孔的方法.通过立铣床与分度头的角度互补,以及钻孔工艺的改进,解决了工件的装夹找正和斜孔定位难题.
精加工箱盖孔最优方案的选定
以起重机的减速器箱盖加工工艺为例,重点介绍镗床精加工3个轴承孔工序,精镗后保证3个孔距的尺寸公差,其中1个孔的相关线性尺寸公差需要间接保证.通过计算尺寸链得出实际加工所需要的尺寸及公差,并选出最优加工方案.
中速柴油机曲轴交叉斜油孔加工技术
针对某系列柴油机曲轴主油道交叉斜油孔加工过程中出现的空间不易定位、刀具寿命低、易振动、难排屑及加工效率低等问题,对深孔加工机理进行研究,对切削参数进行优化.通过采用在大型车铣中心上钻出引导孔,用枪钻交叉钻通油孔的方法,顺利完成曲轴斜面交叉深孔的加工.
研磨加工的特点和应用方法
介绍研磨加工的特点及可加工的材料与型面,阐述研磨原理及研磨所能达到的加工精度,详细列出了研磨剂的组成、研具的作用与材料以及研磨运动轨迹与参数.
薄壁陀螺框架零件位置精度的测量
针对薄壁陀螺框架零件设计基准圆柱短而被测圆柱相对基准跨距大等所造成的零件位置精度测量离散程度偏大、重复性差,易产生误判的问题,分析零件结构特点及装配精度要求,在测量时,通过优化测量定位基准、设计测量辅具及减小夹紧力的影响等措施,提高零件重复测量的精度.
软爪在特殊加工中的应用
介绍几种车床软爪在特殊加工中的应用实例,在取代螺纹工装、夹持四方体零件及车削偏心工装方面取得了很好的效果.
SS4改型电力机车轴箱体加工工艺改进
通过对SS4改型机车轴箱体的结构分析,指出轴箱体加工中存在的弊端.在工艺改进中运用先进的制造理念,使用数控加工中心设备和工序集中的方法,提高了加工精度和生产效率.
船用水泵叶轮加工工艺
针对船用水泵叶轮的空间尺寸链难点进行工艺研究,通过尺寸换算和锥度塞规设计,制作一种检测非连续锥面空间理论高度的样板,经实际加工和装配验证,解决了叶轮空间尺寸的加工和检验难题.
喷丸结合光整加工修复齿面失效
基于齿轮可修复失效模式及产生的原因,着重探讨强化喷丸和光整加工的原理及工艺特点,通过实例阐述轮齿表面早期失效的修复方法,可去除已经出现的齿面磨损、点蚀和锈蚀等缺陷,延长齿轮使用寿命.
大型航天结构件加工的温度补偿技术
针对航天产品中大型铝合金结构件的热胀冷缩现象,从工件材料、加工设备和环境温差等工艺因素进行研究,通过发射筒零件加工中的条件分析和实践应用温度补偿加工技术,解决了重要尺寸加工受温度变化而产生的超差问题.
阀体加工工艺的改进
以某阀体的加工工艺为例,介绍了加工中心上的工序内容及夹具方案,通过调整工艺路线,在精加工过程中重新校正定位基准,解决了因V形块定位误差引起的法兰孔位置度超差问题.
高精度陀螺支架的加工
针对陀螺支架零件的结构特征和加工难点,改进装夹方式和加工方案,通过合理选用刀具、优化加工参数等工艺措施,减少了加工振颠对零件精度的影响.
旋膜除氧器中旋膜管孔的加工工艺
针对旋膜除氧器关键部件——旋膜管孔的加工工艺进行论述,提供一种简单可行的加工方法,在立式升降台铣床上配套辅助工装,顺利攻克管壁斜孔的加工难点.
图拉法渣处理设备脱水器大齿圈制造方法
针对大齿圈的两半剖分式结构特点,在拆分组合加工过程中通过热处理和工序自然时效,消除铸造及加工应力,解决了大齿圈的变形难题,为此类零件的制造方法提供了实用经验.
机床大跨度导轨的共面及平行度检测
针对机床大跨度导轨的共面及平行检测难题,改进检测方法,在导轨Ⅰ和导轨Ⅱ的水平面上安放两个连通的指示器,根据连通器原理,以两个指示器中的水平面为测量基准,配合针状千分尺检测两条导轨的平行度误差,取得了很好的测量效果.