锥形支撑块加工工艺
针对锥形支撑块的零件特征和加工难点进行工艺分析和重点突破,通过热处理与切削技术的改善,保证了圆锥面的硬度与精度要求.经生产应用,工艺可靠性完全符合技术规范.
钣金折弯质量控制
针对钣金件折弯成形工艺进行深入研究,详细分析影响折弯质量的客观因素,并对操作过程中出现的质量问题进行分析,提出解决方案,以此对钣金件折弯工艺进行指导和总结.
大型结构件法兰平面的加工
针对大型结构件法兰平面的加工难题,通过摇臂钻床的摇臂回转和主轴箱移动功能,实现主轴刀具的旋转切削和径向走刀,成功加工出法兰平面,为类似大型结构件的法兰面加工提供了新的思路.
中间断开两孔加工同轴度超差原因分析及解决方案
针对枕梁安装座孔间断加工中出现的质量问题进行分析,找出原因并制定解决方案.通过端面见光后精加工深孔的方法,保证了两处安装座孔的同轴度要求.
薄壁硬齿面内齿圈加工工艺
通过对薄壁硬齿面内齿圈的工艺研究和试制,从零件锻造、加工和热处理等全过程采取措施,提高了零件的齿部精度和稳定性,提高了产品合格率.
前壳体零件的车削加工
针对壳体类薄壁零件的结构特征和加工难点,在普通卡爪的基础上进行优化设计,通过改进卡爪夹持面的形状和尺寸,避开工件的薄弱部位,解决了零件夹紧后受力变形的难题,保证了加工零件的尺寸和几何公差精度.
滚挤压工艺在提升器壳体液压缸孔加工上的应用
采用镗孔和滚挤压相结合的方法代替珩磨工艺,成功地应用于农用机械的灰铸铁壳体零件加工,在卧式加工中心上实现了提升器壳体的液压缸孔加工,解决了内孔表面质量要求高的难题.
斜面点位置度的测量
介绍一种通用量具测量斜面点位置度公差的方法,通过辅助器具和间接计算得出准确的测量结果,解决了斜面点位置相对于基准的误差值无法直接测量的难题.
钛合金框架加工工艺
通过对钛合金框架的结构、材料和加工难点进行分析,制定出合理的工艺方案,在此基础上,结合公司现有的设备及工艺习惯,利用夹具和焊接工装解决了钛合金框架的加工问题,满足批量加工要求.
对夹式止回阀阀瓣工艺优化
针对阀瓣零件的形状结构和加工特点进行工艺优化,通过成对组合、整体加工的方法,提高装配精度和生产效率.
三排圆柱滚子转盘轴承径向游隙测量方法
介绍三排圆柱滚子转盘轴承径向游隙测量方法.通过采用撬杠窜动法、塞尺检测法和内径千分表检测法等优化后的测量方法,保证了轴承装配效率及安装精度.
带偏心锥孔锁定套的加工
介绍一种偏心锥孔的加工方法.通过特殊工艺和专用夹具,采用转换基准、一面两销的定位原理,解决零件的装夹和找正难题,保证了偏心锥孔的尺寸和位置要求.
振动时效技术在齿轮箱加工中的应用
为了解决齿轮箱体加工中存在的变形问题,通过设计工艺方案、调整工艺路线、设计振动时效平台及选用合理的振动时效加工参数等,对齿轮箱体进行了振动时效处理试验.试验结果表明达到了振动时效目的,工件平面度达到了设计要求.
金属加工中手动操作用力技巧的掌控
结合金属加工中的典型手动操作进行分析,突出其中的实践经验与用力技巧,让生产工艺中的手动操作更加科学、简单和实用.
基于铝合金车体的自攻钢螺套安装工艺
针对城轨车辆铝合金车体上的自攻钢螺套松动和脱落问题进行原因分析和工艺试验,通过钻孔改进措施和预紧力验证装置,保障了产品质量,改善方法推广后取得了很好的经济效益.
曲轴润滑油道孔的加工
论述发动机曲轴润滑油道孔的结构特征和深孔加工难点,结合实际生产过程中存在的问题,在工件装夹和刀具冷却方面进行工艺改进,提高了深孔加工的质量及效率.
双级活塞推料离心机筛片的加工
以双级活塞推料离心机筛片加工为例,针对筛缝的形状特征和加工难点,制定解决方案,采用了新颖的工艺组合,在圆管外径上先加工成直槽,再通过反向变形,形成"喇叭口"形状的细小筛缝,很好地解决了特殊结构尺寸筛片的制作难题.
插装孔加工技术
通过优化插装孔加工参数,完善加工方法,定制专门的成形刀具以进一步降低切削力,杜绝了加工中的"喇叭孔"现象,提高了插装孔的加工精度及表面质量,解决了此类组合孔加工瓶颈问题.
活塞杆配磨尺寸测量和计算方法研究与应用
介绍活塞杆配磨尺寸测量、计算的传统方法及日本三丰品牌数显内径量具的功能特点和使用方法;通过利用数显内径千分表的数据传输功能和与之配套使用的Excel电子配磨表,减少人工参与环节,从而消除了配磨尺寸手动计算、记录错误等隐患.
大直径端齿盘的加工
针对大直径端齿盘齿部加工难点,改进工艺路线,优化精加工方法和包装运输要求,消除不利因素,解决了加工过程中的变形和精度低问题.