空刀槽到端面尺寸的测量
针对空刀槽到端面尺寸的测量,结合零件实际结构,设计了一种简单易行的套管量规.经使用验证,该量规使用方便,测量效率高.
提高活塞卡簧槽加工质量的方法
针对320活塞卡簧槽尺寸超差的质量问题,从加工参数、刀具材质和精车工序余量等方面进行原因分析和工艺试验,通过试验结果的对比,确定合理的加工方案.
异形防护螺母车加工方法改进
发挥数控加工的优势,配合自制工装进行车削,实现了异形螺母加工过程的自动化,取得了理想的效果.
滚压工艺在哥林柱加工中的应用
为了提高哥林柱凹槽部位的表面质量,设计了专用的滚轮工具,对圆弧和斜面处的曲线轮廓进行光整加工,滚压与精车由同一程序控制,在数控车床上一次装夹完成,既提高了零件的加工质量,又降低了生产成本.
HXD2B型机车牵引座加工工艺
从牵引座的工艺分析入手,阐述H X D2B型电力机车牵引座加工工艺方案的确定和工艺流程的划分,对每一步加工工序进行详细的介绍.在关键工序上设计了两套实用的专用工装,对工件的装夹、找正,加工中尺寸的保证及技术要求进行了说明.
压铸模具放电加工电极设计
以压铸模具型腔的放电加工为例,从多个方面论述了电极设计中的方法和技巧,关键是形状准确、基准统一、构造合理及防止干涉,确保加工后的模具精度.
在数控铣床上加工绳头固定块
根据外轮廓侧面圆弧槽的加工特点,在立式数控铣床上采用卧式装夹、圆周铣削的工艺方案和先粗后精的参数化编程方法,取得了很好的通用性效果.
电火花线切割在淬硬齿轮加工中的应用
巧妙采用电火花线切割设备,精加工渗碳淬火后的内齿圈齿面,并从三个方面对线切割工序余量进行分析与确认,解决了淬火后的齿部变形难题.
基于Dynaform的小弯梁成形分析
正确的展开尺寸是保证板料冲压成形精度的前提条件.本文以某轨道客车车顶小弯梁为例,通过Dynaform软件的BSE模块对小弯梁的初始坯料尺寸进行估算与优化,得到精确的坯料尺寸,有效解决了复杂零件坯料尺寸确定困难的问题.
分体式轴箱体轴承孔加工工艺改进
针对某新型分体式轴箱体加工超差问题,从提高下箱体定位圆销安装精度、定位销孔加工精度以及定位圆销与定位销孔的配合精度等方面制定措施,优化确定了最佳加工方案,有效保证了轴箱体的加工质量.
加强型横梁工艺设计
通过从材料和工艺方面的改进,提高了加强型横梁的整体强度,降低了变形区域开裂的风险,使产品质量得到提升.
差速器直锥齿轮机加工工艺
通过对差速器行星齿轮和半轴齿轮的制造工艺进行分析和比较,选择最佳的工艺路线,在加工过程中严格控制各项形位公差,实现了定位基准、检测基准与工作基准三者合一,避免了基准转换造成的精度损失.
立式加工中心主轴箱加工工艺
通过对立式加工中心主轴箱的结构、材料和加工难点进行分析,总结出合理的工艺方案,在此基础上结合公司现有的设备及工艺习惯,利用专用镗模很好地解决了主轴孔和导轨面的位置度问题,满足批量加工要求.
数控龙门铣四轴加工技术
数控龙门铣是机械加工企业常有的大型设备,但是,由于不具备X方向旋转功能,很多大中型零件上的斜面及斜孔无法加工.为解决数控龙门铣床加工之不足,本文详细论述了设计专用的双角度旋转夹具,解决了在数控龙门铣床上加工高精度要求的斜面及斜孔的难题.
真空阀A25K155阀体加工工艺
通过分析阀体的结构特性,制定合理的加工工艺路线,设计适宜的加工工装,选用合适的加工刀具,解决了加工中遇到的各类问题,满足了设计图样要求.
尺寸引出法在测量中的灵活应用
针对零件结构小的尺寸不能使用通用量具和量仪直接测量的问题,提出经济、简单的"尺寸引出法",有效地解决了测量问题.
磨加工对轴承套圈磁痕的影响
探讨了轴承套圈磨加工对磁痕的影响,了解到磨加工产生磁痕的种类及特点,进一步说明了磨加工自身导致的非相关磁痕具有可消除性,而流线不合理或其他因素所导致的非相关磁痕具有无法消除性.
高精度复杂结构计量活门工艺设计
本文主要针对某典型高精度细长骨架结构计量活门的工艺方法进行分析,针对该零件的技术难点,通过试验加工确定工艺路线,并对零件加工制造过程中的装夹方法、刀具选择、加工过程控制和测量方法进行详细介绍.
汽车法兰盘涂层后加工工艺
针对法兰盘零件表面的局部涂层要求,通过新工艺、新工装和新方法,对涂后加工工艺进行优化,解决了涂层后加工表面容易划伤的难题.
用特殊方法在普通镗床上精确加工结晶器足辊架
结晶器足辊架形状复杂,尺寸和形位精度要求高,装夹、找正和测量非常困难.采用基准转换方法,设计工艺基准,通过控制间接尺寸精度来保证产品满足质量要求.