锆合金零件的磨削工艺及实践应用
通过对锆合金零件的材质特点和磨削性能进行试验研究,总结出一套合适的工艺方法,解决了锆合金零件的磨削难题.
通过对锆合金零件的材质特点和磨削性能进行试验研究,总结出一套合适的工艺方法,解决了锆合金零件的磨削难题.
粘贴有减振材的长大型材,在机加工时存在加工难度大、刀具报废率高以及加工效率低等问题.通过对数控程序和加工参数的合理优化,降低了刀具损耗,提高了加工效率.
针对竹节状薄壁零件的加工难点,数控车削多台阶外圆时正确使用中心架辅助支撑,选择切削阻力较小的硬质合金锋利刀具,防止切削振动,为此类零件的加工提供了技术参考.
本文介绍引进的MAN B&W公司270型大功率柴油机曲轴箱的技术性能和结构特点,重点论述了关键大部件曲轴箱的国产化研制过程.采用防变形新工艺解决曲轴箱国产化的技术难点,提升了大功率柴油机制造水平.
结合锯床切割优势和工件装夹特点,设计制作专用工装,利用带锯机加工圆柱四棱锥的方法,成倍提高了切削效率.
研究设计了一种用于在插齿机上加工长齿条的对齿定位装置,从而解决了长齿条加工难度大、需要把合螺孔及定位销孔进行多段对接的难题.
为提高叶轮的工作性能,将磨料流技术应用于叶轮流道表面的光整加工,取得了较好的效果.
运用双刀架数控车床对不锈钢电动机机座两端止口整形后再车削加工,在实践中总结出一套实用的加工方法,通过工艺改进,大幅提高产品质量和生产效率.
分析香港莲塘盾构机前盾结构,采用分体加工、归圆组对的成形方法,以铣代车,解决了大直径车削加工的难题.
大型回转零件表面及孔加工需要采用大型立式车床等专用加工设备,此种设备采购成本较高,外协加工又容易造成成本增加和运输困难.本文介绍一种移动式悬臂铣床及其加工工艺,可以有效地解决该类零件的加工难题,且具有设备成本低、移动方便及加工经济性好等特点.
本文以某兆瓦级风电齿轮箱为例,通过对齿轮轴进行光整加工试验,探讨表面滚磨精研技术在提高零件表面质量和抗疲劳强度等方面的应用,为该技术在风电领域的开发应用提供一定的参考.
利用对称加工技术,通过回转工作台在卧式车床中分别加工工件两端孔时,容易出现同轴度误差,通过专用检具在线检测,可以方便地判断误差的大小及方位,为解决同轴度误差带来的质量问题提供可靠的技术数值.
通过理论分析与研究,介绍超声辅助磨削在轴承磨削加工中的应用.该加工方法可微分切削轨迹、细化轴承磨削加工表面,降低表面粗糙度值,改善表面质量,同时能够降低磨削力,减少磨削热的产生,从而减轻或避免轴承表面烧伤.
紫铜垫圈是多种产品试验的关键工件,通过分析其结构特性,制定合理的加工工艺流程,采用小巧实用的工装,解决了加工中的各类问题,保证了产品加工精度,满足了设计指标,降低了加工成本,提高了生产效率.
针对奥氏体类不锈钢材料的加工难点,以典型的薄壁类零件为例进行分析,通过改进工件的装夹方法和加工步骤,减少热变形,消除内应力,进一步提升产品质量.
从模具设计、机床配置、加工编程软件、编程人员、技术支持和售后服务等方面阐述模具制造业的发展趋势及效率提高因素.
本文探讨了装配中干涉问题的测量分析方法,并以曲轴与飞轮的装配为例,说明对于一些简单的装配干涉情况,可以通过三坐标测量的方法进行分析.
巧妙利用单程序段螺纹切削指令G32与宏程序功能,解决了异形螺旋槽在数控车加工中遇到的难题.
根据不锈钢薄壁零件的加工特点,在摩托车进气管的异形槽加工中,选择冲裁模具取代原有的铣床加工,通过合理的模具设计与工艺安排,大幅提高工作效率.
本文介绍了链条编结心轴的主要特点及技术要求,通过分析确定参数化设计的思路及方法,利用UG软件进行参数化设计,并分析了心轴的主要工艺路线及关键工序的控制,利用CAM手段编制心轴关键部位的加工程序,解决了该类零件的设计制造难点.