某产品药柱车削技术的应用
为满足某产品圆盘薄底类药柱加工需求，对数控车床进行安全防护改造，结合药柱图样要求，从专用夹具、刀具和加工参数等方面进行车削加工的应用研究。在保障安全的前提下，通过车削加工技术的优化，满足了该药柱的加工要求。
深窄腔体零件加工工艺优化
以某深窄腔体零件为例，研发一种高效率、低成本的铣削加工方法，针对零件材料及结构特性进行工艺优化，通过改进工艺流程，选择铣削刀具和加工参数，深腔拐角预处理，以及合理冷却等措施，解决了加工过程中的振动、排屑困难和崩刃等难题，有效提升了刀具寿命及加工效率，节约了生产成本。
防爆电动机格兰头内孔螺纹断屑问题及解决方法
以不锈钢材质防爆电动机的格兰头为例，针对车削内孔螺纹时断屑困难，以及长切屑刮伤螺纹表面、挤碎刀片等问题进行原因分析和工艺创新，通过改善螺纹进刀方式和数控加工程序，将波动原理应用到螺纹车削中，配合改进后的侧向进刀切削方法，实现最佳切屑控制，很好地解决了难题。
钛合金叶片数控抛光试验
以航空发动机叶片抛光为例进行技术分析，通过TC4钛合金材料试件及叶片的数控砂带抛光试验，研究了工艺参数对试件表面质量以及叶片表面加工硬化、金相组织、残余应力和疲劳性能的影响，验证了抛光工艺参数对零件表面质量完整性的影响，为数控砂带抛光技术的工程应用提供了理论基础。
三轴数控铣床加工风量调节手轮的方法
根据风量调节手轮的形状和加工特征，在不具备车铣复合加工设备的条件下，采用三轴数控铣床进行功能拓展和技术创新，通过三维建模、设计制作固定夹具以及确定铣削加工步骤等措施，解决了手轮难以固定铣削成形和翻转加工时精准定位的难题。通过与原装进口手轮的对比分析，得出了三轴数控铣床可以对风量调节手轮进行精确加工的结论。
基于矩形网格高速铣削的加工路径优化
基于高速铣削的加工特点，对矩形网格加工路径进行优化，对优化后的不同轨迹受力情况进行仿真分析。通过实物切削验证，记录各种加工路径的主轴振动情况。结果表明：采用螺旋式加工路径切削过程最稳定，最适合高速铣削加工。
阀芯圆锥斜面微小孔钻削技术
介绍一种阀芯圆锥斜面微小孔钻削技术，针对零件的装夹定位和均布孔的分度问题进行分析研究，通过设计专用的圆锥斜面分度定位装置，并结合微小孔加工技巧，解决了此类零件的角度转换定位和微小孔钻削难题。
斜盘半圆面加工工艺
以液压柱塞泵中的异形零件斜盘为例，针对零件结构特征和两侧半圆面的加工难点，对影响磨削同轴度的人、机、料、法、环和测等因素进行全面分析和工艺研究，提出增加尾座支撑、控制顶紧力及更换磨削砂轮等改进方案，通过有针对性的检测分析和相关的工装改进，最终保证了半圆面的同轴度。
大直径薄壁钢筒零件的加工方法
针对大直径薄壁钢筒零件加工过程中出现的变形难题进行原因分析，通过工艺改进，采用合理的装夹方式和加工方法，降低毛坯误差复映规律的影响，将工件变形量控制在0.15～0.21mm，达到图样设计要求。
GH901镍基合金阀杆弯曲控制方法
针对GH901镍基合金的难加工材料特性及细长杆结构的弯曲变形特点，通过对加工过程中的切削抗力、加工硬化、磨削粘附及弯曲变形进行工艺分析，从工件装夹、制造流程、车削参数、分段支撑及磨削方法等方面制定改进方案。经工艺试验和效果验证，有效解决了GH901材质阀杆的弯曲变形难题。
非规则薄壁类零件的一体化加工技术
针对非规则薄壁曲面零件在数控加工中的难点，从工艺方案、切削策略及程序设计上进行创新，在加工中心上制定从毛坯到成品的一体化加工方案，简单快捷、安全可靠，不需要额外制作工装夹具，解决了零件的装夹和变形问题，大幅提升了工艺刚性和加工精度。
箱体内部密集细长窄缝导轨加工工艺
以高硬度模具钢箱体内部加工为例，对电火花线切割加工密集细长窄缝进行研究，结合零件结构特征，分析工艺难点，制定工艺路线，通过对样品进行加工验证，效果良好，满足了工程应用要求。
反射板精密加工关键技术与质量控制
以某中型反射板为例，针对其尺寸大、壁薄、结构复杂及精度要求高的特点，提出精密加工技术及质量控制方法，保证了零件的相关设计要求。
航空救生产品数控铣削加工与模块化制造技术
针对微小批量零件的高频次换型、多工步加工、工装夹具反复拆换等特征，优化数控铣削加工方案。通过长期积累的技术经验和零件大数据分析，将问题归类，过程复现，基于刀具、夹具、零件结构与材质的共性特点，提供集成创新的解决方法，获得数控机械加工的分组方案。以零件材质、结构特性、技术手段相关联动的方法，创建稳定高效的数控加工工艺和生产秩序，满足航空救生产品快速、准确、灵活的生产需求。
陶瓷手机壳数控加工工艺优化
以新研发的陶瓷手机中框零件为例，探讨陶瓷材料的加工方案。针对陶瓷手机壳零件加工中遇到的问题，分析并寻找规律，优化加工工艺，涉及机床机械、数控系统、NC程序、刀具和测量设备等方面，解决加工中的工艺难题，提升零件加工质量，全面提升产品的成品率。
吊耳类零件悬伸封闭加工技术
针对吊耳类零件圆环部位存在的加工风险和安全隐患进行工艺分析和改进，使用四轴数控机床，在一次装夹中采用悬伸封闭加工手段，解决了吊环零件的装夹、变形和开裂等问题。
核电接管孔绿色化分层加工技术
以机械加工方法去除核电接管内孔堆焊层为例，进行工艺分析和技术创新，针对孔壁堆焊层的“马鞍形”空间曲面结构制定加工方案，将镗床直角铣头伸入到接管内孔，使用长刃铣刀分段径向走刀，实现内壁堆焊层的绿色化分层加工。
利用超弦技术在三轴机床上实现曲面的高效加工
利用超弦精加工技术，根据零件的曲面结构特点，设计定制大圆弧刀具，通过编制宏程序进行加工路径优化，在普通三轴加工中心上实现带圆弧过渡曲面的高效加工。
轴类零件矩形槽的数控加工与工艺设计
介绍数控车削中轴类零件矩形槽的加工方法，在工艺设计中突出矩形槽切削参数和编程思路，结合编程指令或编程软件灵活切换切槽刀的两个刀尖进行切槽加工。
连接器铝合金壳体冷挤压的工艺性要求
重点阐述连接器铝合金壳体冷挤压的成形原理、特点、工艺流程及工艺性要求。通过优化零件结构、对原材料的晶体组织提出控制要求等，来提高冷挤压成形质量，减少加工余量，降低成本。