研磨加工的特点和应用方法
介绍研磨加工的特点及可加工的材料与型面,阐述研磨原理及研磨所能达到的加工精度,详细列出了研磨剂的组成、研具的作用与材料以及研磨运动轨迹与参数.
薄壁陀螺框架零件位置精度的测量
针对薄壁陀螺框架零件设计基准圆柱短而被测圆柱相对基准跨距大等所造成的零件位置精度测量离散程度偏大、重复性差,易产生误判的问题,分析零件结构特点及装配精度要求,在测量时,通过优化测量定位基准、设计测量辅具及减小夹紧力的影响等措施,提高零件重复测量的精度.
软爪在特殊加工中的应用
介绍几种车床软爪在特殊加工中的应用实例,在取代螺纹工装、夹持四方体零件及车削偏心工装方面取得了很好的效果.
SS4改型电力机车轴箱体加工工艺改进
通过对SS4改型机车轴箱体的结构分析,指出轴箱体加工中存在的弊端.在工艺改进中运用先进的制造理念,使用数控加工中心设备和工序集中的方法,提高了加工精度和生产效率.
船用水泵叶轮加工工艺
针对船用水泵叶轮的空间尺寸链难点进行工艺研究,通过尺寸换算和锥度塞规设计,制作一种检测非连续锥面空间理论高度的样板,经实际加工和装配验证,解决了叶轮空间尺寸的加工和检验难题.
喷丸结合光整加工修复齿面失效
基于齿轮可修复失效模式及产生的原因,着重探讨强化喷丸和光整加工的原理及工艺特点,通过实例阐述轮齿表面早期失效的修复方法,可去除已经出现的齿面磨损、点蚀和锈蚀等缺陷,延长齿轮使用寿命.
大型航天结构件加工的温度补偿技术
针对航天产品中大型铝合金结构件的热胀冷缩现象,从工件材料、加工设备和环境温差等工艺因素进行研究,通过发射筒零件加工中的条件分析和实践应用温度补偿加工技术,解决了重要尺寸加工受温度变化而产生的超差问题.
阀体加工工艺的改进
以某阀体的加工工艺为例,介绍了加工中心上的工序内容及夹具方案,通过调整工艺路线,在精加工过程中重新校正定位基准,解决了因V形块定位误差引起的法兰孔位置度超差问题.
高精度陀螺支架的加工
针对陀螺支架零件的结构特征和加工难点,改进装夹方式和加工方案,通过合理选用刀具、优化加工参数等工艺措施,减少了加工振颠对零件精度的影响.
旋膜除氧器中旋膜管孔的加工工艺
针对旋膜除氧器关键部件——旋膜管孔的加工工艺进行论述,提供一种简单可行的加工方法,在立式升降台铣床上配套辅助工装,顺利攻克管壁斜孔的加工难点.
图拉法渣处理设备脱水器大齿圈制造方法
针对大齿圈的两半剖分式结构特点,在拆分组合加工过程中通过热处理和工序自然时效,消除铸造及加工应力,解决了大齿圈的变形难题,为此类零件的制造方法提供了实用经验.
机床大跨度导轨的共面及平行度检测
针对机床大跨度导轨的共面及平行检测难题,改进检测方法,在导轨Ⅰ和导轨Ⅱ的水平面上安放两个连通的指示器,根据连通器原理,以两个指示器中的水平面为测量基准,配合针状千分尺检测两条导轨的平行度误差,取得了很好的测量效果.
锥形支撑块加工工艺
针对锥形支撑块的零件特征和加工难点进行工艺分析和重点突破,通过热处理与切削技术的改善,保证了圆锥面的硬度与精度要求.经生产应用,工艺可靠性完全符合技术规范.
钣金折弯质量控制
针对钣金件折弯成形工艺进行深入研究,详细分析影响折弯质量的客观因素,并对操作过程中出现的质量问题进行分析,提出解决方案,以此对钣金件折弯工艺进行指导和总结.
大型结构件法兰平面的加工
针对大型结构件法兰平面的加工难题,通过摇臂钻床的摇臂回转和主轴箱移动功能,实现主轴刀具的旋转切削和径向走刀,成功加工出法兰平面,为类似大型结构件的法兰面加工提供了新的思路.
中间断开两孔加工同轴度超差原因分析及解决方案
针对枕梁安装座孔间断加工中出现的质量问题进行分析,找出原因并制定解决方案.通过端面见光后精加工深孔的方法,保证了两处安装座孔的同轴度要求.
薄壁硬齿面内齿圈加工工艺
通过对薄壁硬齿面内齿圈的工艺研究和试制,从零件锻造、加工和热处理等全过程采取措施,提高了零件的齿部精度和稳定性,提高了产品合格率.
前壳体零件的车削加工
针对壳体类薄壁零件的结构特征和加工难点,在普通卡爪的基础上进行优化设计,通过改进卡爪夹持面的形状和尺寸,避开工件的薄弱部位,解决了零件夹紧后受力变形的难题,保证了加工零件的尺寸和几何公差精度.
滚挤压工艺在提升器壳体液压缸孔加工上的应用
采用镗孔和滚挤压相结合的方法代替珩磨工艺,成功地应用于农用机械的灰铸铁壳体零件加工,在卧式加工中心上实现了提升器壳体的液压缸孔加工,解决了内孔表面质量要求高的难题.
斜面点位置度的测量
介绍一种通用量具测量斜面点位置度公差的方法,通过辅助器具和间接计算得出准确的测量结果,解决了斜面点位置相对于基准的误差值无法直接测量的难题.