中机匣产能提升方案分析与实施
基于中机匣的产能提升需求,从产品结构和加工内容等角度进行分析,借助工序内容分解、工位平衡分析等方法进行加工内容转移,针对避让槽的加工难点制定新的工艺方案,并通过自主设计夹具实现独立加工,最终提高了中机匣的产能.
工业机器人旋转底座机械加工工艺设计
主要阐述工业机器人旋转底座机械加工工艺设计问题,包括分析工业机器人旋转底座零件图样,了解旋转底座的结构、尺寸要求,选择合适的毛坯材料,确定零件合理的加工余量和毛坯尺寸;选择旋转底座的定位基准和表面加工方法,确定旋转底座机械加工工艺路线和工序尺寸;选择合适的加工设备和加工刀具进行零件加工.
钻斜油孔工艺优化和工序缩减方案
介绍一种斜油孔的加工方法和工序缩减方案,通过工艺优化,引进角度头加工斜向油孔,并对原有的钻头进行试验和改善,从而减少设备和专用夹具的投入,缩短生产流程,提高加工效率.
牙轮钻杆分体加工方法
针对牙轮钻杆的组焊结构和加工难点进行分析,利用矿山现有的机械加工设备,通过分体加工方法突破了设备加工能力不足的瓶颈,实现了牙轮钻杆的矿山内部加工制作,降低了外购费用.
变形筒状工件中心找正方法
针对筒状薄壁零件的焊接变形特点,介绍一种随动定位确定圆柱面中心的方法,合理运用工装夹具,通过变形后的工件轮廓定位,并设定为浮动基准,快速准确地找正工件中心,解决了生产过程中因基准转换不合理而引起的质量问题.
数控车削时切屑缠绕的解决方案
针对数控车削中因切屑缠绕造成的机械手动作阻断和生产线不顺畅问题进行工艺分析,提出几种常用的断屑方法,从数控程序、刀具槽形及断屑装置等方面入手,在不同的加工环境下,选用适宜的方案,有针对性地解决断屑问题.
发动机零部件密封环槽部位去毛刺工艺
以气缸盖喷油器衬套底孔为例,对环槽部位去毛刺工艺进行工艺分析.通过比较各种去毛刺工艺的效果及稳定性,确定适合大批量生产线的去毛刺工艺,经工艺试验和批量加工验证,具有良好的效果,彻底解决了密封环槽部位的毛刺问题.
大型平板硫化机横梁加工方案优化
基于大型平板硫化机横梁工艺方案进行优化改进,针对横梁加工过程中存在的问题,从工艺和刀具入手调整工艺方案,通过工艺集中排布和数控刀具的选型配置,总结出一套适用于大型焊接结构件的数控加工方法.
高精度梯形槽法兰加工工艺
针对某砂型薄壁铸铁进水管梯形槽法兰的常规加工难题,提出采用非标刀具结合中心找正技术实现高精度加工的解决方案,彻底解决了梯形槽加工中心相对流道铸造中心的同心度偏差、梯形槽形状不合格以及槽底振刀纹等问题,加工质量和效率得到显著提升.
起重机小孔大背面结构自动化加工工艺
介绍工程机械行业常用的小孔大背面结构件加工方式,分析其加工现状和存在的问题,设计制造出一种非标刀具,并在起重机典型结构件上试验其可行性及使用效果,实现了小孔大背面结构的自动化加工.
内腔零件反面锪孔数控铣床加工工艺
针对某中架产品深腔内部反面锪孔问题进行工艺分析,从不同刀具、加工方式开展多方调研及现场试验,通过对比确定改进方案,采用自制偏心式反刮刀,进行特定加工步骤和程序方面的变更,经生产验证和数据分析,解决了深腔内部反面锪孔问题.
起重机转向节的数控车削加工
针对转向节余量大、结构复杂及精度要求高的数控车削难点,从工装夹具、装夹定位和加工方法等方面入手,合理规划切削路线,通过科学的工艺技术,提高了转向节加工质量和加工效率.
盘式电动机壳体零件加工工艺
分析盘式电动机壳体零件结构、尺寸和其他加工要求,选取合适的毛坯尺寸和材料,确定加工余量,.拟定加工工艺路线,选择合理的加工设备和刀具,确保零件加工精度要求.精度测量结果表明,壳体结构形状加工完整,各尺寸精度均符合图样要求,工件合格.
加长薄壁铝合金两瓣瓦的高效加工方法
针对加长薄壁铝合金两瓣瓦批量加工过程中出现的变形量大的产品质量问题进行工艺改进,改变固有加工模式,采用先剖开后车削的方案,使两瓣瓦在半剖开的状态下加工,变形量控制在0.05～0.15mm,满足使用要求.
青贮机破碎辊加工工艺
介绍一种采用普通镗铣床加工青贮机籽粒破碎辊的方法.针对镗铣过程中主轴伸出过长造成切削振动的难题,通过设计专用工装和非标成形刀具,改变辊筒的角度,避免旋转工作台的顶角位置朝向铣刀,减小铣刀伸出的长度,降低切削振动对加工精度的影响,有效地简化现有加工模式,实现了在经济型机床上高效率、高质量完成破碎辊辊筒的加工,降低了加工成本.
深螺纹孔铣削加工方法
针对一种特殊的深螺纹孔结构,分析研究两种加工方法的优缺点,确定螺纹铣削工艺方案,设计一种适用于深螺纹孔的铣削刀具,通过试验应用及工艺优化,保证了产品质量.
细长桁架薄壁T形槽导轨加工技术
结合大型细长桁架产品的结构设计和尺寸要求,分析加工中的技术难点,通过优化刀具、装夹方法、加工切削程序等方式,解决了T形槽薄壁零件的"S"状形变问题,减少不合格零件的产生,同时也提高了生产效率和产品质量.
钛合金小型模锻件的加工
围绕小型模锻件角盒的加工方案展开研究,从难点分析、方案设计、工艺准备和加工过程等方面进行综合论述,通过选择合适的数控设备和装夹方式,制定数控加工路线与难点解决措施,实现优质高效的数控批量加工.
螺旋加工技术应用
通过对夹具、刀具的选用,以及程序的编制方法等进行分析,探讨了内螺旋数控加工中出现的各种问题及其解决方案,稳定了工序质量,提高了量产效率.
结构件摇臂钻床镗孔工艺
针对高精度小档距孔组结构件在摇臂钻床镗孔定位困难、无法保证精度等问题,设计一种用于摇臂钻床镗孔的刀具组件,改进镗孔工艺方法,实现该类零件在摇臂钻床上进行镗孔,可以有效地保证孔径尺寸和几何尺寸要求.