铝合金附件齿轮机匣加工控制技术
以附件齿轮机匣加工为例，针对产品结构特点、加工难点进行工艺分析，通对对加工变形、尺寸精度和多余物的控制，制定加工方案，经试验验证能够生产出合格产品。
高强钢风扇轴车削加工方案
针对风扇轴的材料特性和加工难点，制定合理的车削工艺路线，从材料热处理、零件装夹方式、刀具选择、螺纹加工编程和加工参数等方面进行改善，在保证加工精度的前提下，解决了高硬度材料的车削难题，降低了刀具磨损。通过计算把每次进刀的切削深度和零件旋转的角度匹配起来，在数控车床上采取进退交替的断屑方案，解决了切削过程中的缠屑问题。
数控龙门铣床加工箱体
介绍数控龙门铣床加工箱体的难点和影响加工精度的因素，通过优化工艺路线、维护机床精度及消除加工应力等措施保证加工精度。针对精加工，提出采用接长杆单向进给完成轴承孔加工并作为基准圆，确保孔系同心度。采用轴向测量辅助基准法，在合适位置作出辅助基准，仅需测量某挡间隔的厚度，即可保证整个轴向链尺寸的精度。
活塞杆本体精加工难点分析与解决方案
对活塞杆本体的精加工难点进行原因剖析，制定组合式加工方案，利用现有工装，配套一体化成形铣刀和螺纹铣刀，完成堆焊层等径孔和圆周面阶梯孔的加工，为类似产品的精加工提供了理论支持与实践经验。
柱塞泵斜盘球面零件加工方案优化
基于柱塞泵斜盘球面加工中存在的问题进行原因分析，提出新的加工方案。工艺优化后采用成形刀具解决了越程槽空间位置狭小不易加工的缺点，采用正向阶梯的镗孔形式便于后续精加工的定位，采用胀套心轴专用工装进行外圆磨削以保证精度，采用专用夹具保证内孔的位置度，采用定制量具保证球面精度。通过三坐标测量机、粗糙度轮廓仪对加工后的零件进行全面测量，尺寸和表面粗糙度均满足斜盘技术要求。
U形触片加工工艺改进
以纯铜U形触片为例，针对折弯后机械加工工艺存在的弊端实施工艺改进，通过零件结构分析和模具设计，采用冲压工艺替代钻铣切削，完成U形触片圆弧、缺口和孔的加工，简化了工艺流程，避免了因多次装夹引起的加工误差，大幅提高了产品质量和生产效率。
新结构C70E型敞车车体钢结构制作工艺
以新结构C70E型敞车车体钢结构为例，分析中梁组成、底架组成、车体组成和侧墙组成的制造工艺及难点，通过系统分析公差配合并进行优化，结合工艺保证措施确保组装质量满足要求。
基于恒切削力控制的进给速度优化
针对燃气轮机支柱零件采用恒进给速度铣削加工时切削状态不断变化、切削负载起伏不定，影响工件加工质量和刀具使用寿命的问题，开展基于恒切削力控制的切削参数优化研究，应用AdvantEdge金属切削有限元仿真软件对切削力进行仿真分析，通过优化切削参数控制切削力峰值，经实际切削验证了仿真优化的可行性和正确性。
增材制造细长内流道结构金属工件的电解抛光工艺
通过对不锈钢管件内表面的电解抛光试验，研究了一种增材制造细长内流道结构金属工件的电解抛光工艺方法，包括工具阴极、绝缘工装夹具设计，电解抛光装置搭建及工艺参数的选择适配等，进一步提高了产品内表面质量。
大口径双纽线流量管加工方法
针对大口径不锈钢薄壁件高精度曲面加工难题进行工艺研究，通过优化毛坯成形方式，选取合理的工艺方案，采用精车加磨削的加工方法，同时保证了双纽线曲面精度和表面粗糙度要求，为同类薄壁件的加工提供了参考。
铁路集装箱专用平车配件制造偏差分析及控制措施
针对X70型集装箱专用平车的车体组装流程和结构特点进行科学分析，合理设计制造工艺，通过综合控制底架尺寸、各配件下料偏差及组装偏差，解决了车体重要尺寸难以保证、配件组装困难等问题，提升了平车整体质量。
数控镗铣床返修大螺纹孔
以西门子840D系统数控镗铣床返修大螺纹孔为例，介绍一种机床自带铣螺纹模块配合螺纹铣刀，在返修螺纹时精确找到切入点的方法，克服了传统钻床和数控机床在螺纹返修中的缺点，具有很好的推广意义。
航空发动机典型抛物线类零件成形工艺
针对传统深抛物线类零件加工工序复杂、生产周期长的问题，利用充液成形柔性加工技术优势，提出一种充液成形+钢模胀形相结合的加工路线，借助Dynaform分析软件，对影响抛物线类零件成形过程及成形质量的工艺参数进行仿真模拟，指导模具设计，达到缩短工艺路线、提高零件表面加工质量的目的。
超大长径比多头丝杠精密研磨工艺
针对多头丝杠螺纹的加工难点，使用研磨工艺进行零件的精加工。详细介绍了研磨精加工工艺流程、研磨剂、研磨参数的选择以及研磨工装的设计。
小型结构件的线切割高效加工方法
针对小型零件批量大、单件加工周期短的特点，以及线切割加工效率低的问题进行原因分析，优化加工工艺和数控程序，通过串联程序、整排加工的方法，实现小型零件的线切割连续加工，减少零件加工辅助时间，提升设备利用率和零件加工效率。
精密薄壁鼓轮零件加工工艺优化
针对鼓轮零件的结构特征和加工难点，从加工余量控制、工件装夹和热表处理等方面进行逐一分析，通过优化工艺方案，选择合理的装夹方式，合理安排热处理工序和局部表面处理，避免了加工过程中出现的质量问题。
铝合金薄壁框体零件加工工艺优化
针对铝合金薄壁框体零件在加工过程中容易出现装夹变形、热变形和较大残余应力等问题，从机械加工工艺角度出发，剖析了导致变形的主要原因，优化了工艺路线和工艺参数，有效解决了变形问题，同时提高了加工效率，降低了加工成本。
钣金折弯干涉及解决方案
针对钣金折弯过程中出现的干涉现象，提出一系列具体的解决方案。强调模具的选择、设计以及折弯工艺的重要性，并提供了创新的思路和方法来克服干涉问题，对于钣金加工技术的改进具有重要的借鉴意义和参考价值。
直线位移传感器铁芯零件加工工艺
针对直线位移传感器铁芯零件的软磁材料和细长轴结构特点，按照零件长径比进行分类，从工艺方案设计、设备刀具选择、装夹定位方法、切削参数固化及周转防护等方面入手，总结出一套铁芯零件加工工艺流程和方案。
波导双定向耦合器制造工艺
根据X波段波导双定向耦合器的设计要求，结合工艺特点，制定合理的零件拆分方法，在波导腔体加工时保证耦合孔形状和位置精度，将封闭环尺寸合理分配到组成环上；通过定位台阶的设计，首先电子束焊接匹配块，然后真空钎焊盖板，形成耦合器封闭腔体。工艺路线合理可行，满足设计和环境适应性要求，为高频段波导双定向耦合器的设计制造提供了参考。