中型轮式拖拉机制动器压盘的高频感应淬火工艺
根据制动器压盘存在的质量问题,通过对机加工工艺和热处理工艺的研究与优化,满足了制动器压盘锥窝所需的淬火硬度、淬硬层深度以及淬火均匀性指标,且热处理后变形小,达到了产品设计要求.
回旋体曲线特征点坐标测量方法
为了实现回旋体曲线特征点的简便测量,结合复杂曲面的结构特点以及三坐标测量机的测量原理,通过近似矢量实现在无CAD图样、测量机无扫描功能的情况下特定点的坐标测量,测量精度损失小,满足测量需要.
上下分体式立辊轧机机架加工工艺研究
对大型分体式立辊轧机机架加工工艺进行合理的优化,将下机架在组合前进行精加工,并采用合理的精度控制方法,可以有效地避免多次翻身,既保证了工件精度,又大幅提高了生产效率.
渐开线花键内孔齿轮端面加工工艺改进
针对加工渐开线花键内孔齿轮定位端面与旋转中心不垂直的难题,改进工艺路线,改变定位方式,设计内胀工装,通过浮动端面定位加工,提高了加工精度.
核电低压加热器管板组件管孔加工工艺
本文从核电低压加热器管板组件的深孔加工出发,重点阐述了国产数控钻床的BTA深孔加工工艺,解决了钻孔的排屑和偏斜问题,为核电低加管板组件的制造提供了有力的技术支持.
辊端轴套优化设计
从结构优化和激光熔覆耐磨材料两个方面对某钢厂辊端轴套进行优化设计,提高其使用寿命,降低了维护成本和更换频率,满足了钢厂的使用需求.
结合齿轮减薄齿方向判断方法
介绍通过对齿距的分析来判断减薄齿方向的方法,并举例论证了这种方法的有效性.
大模数高精度齿条制造工艺
针对精度较高的大模数齿条采用专用刀具和专用机床加工成本较高的问题,利用数控铣床上万能角度头改进加工方法,并在加工过程中用量棒代替样板进行随机测量,有效保证了齿形齿距的加工精度.
基于人因工程学的箱体隔板加工工艺改善
本文从人因工程学考虑,通过对工艺过程中的人—机—环境分析,从改进图样结构、统一加工设备、优化刀具设计和简化测量方式等工艺方法入手,提出隔板加工工艺改善方案,在提升箱体隔板加工质量的同时,达到工作的高效、安全、健康和舒适.
采用平面磨床加工同轴精细杆
对于外圆磨床无法加工的高精度、直径小且具有同轴度要求的精细杆,采用万能精密分度头夹持,在JL-618等小型精密平面磨床上进行磨削加工,为同轴精细杆加工提供了一种新的思路.
大吨位履带起重机折线卷筒加工工艺改进
针对起重设备主要受力件折线卷筒的加工难点,通过确定加工基准、以工装找正定位,调整工艺流程等改进措施,摸索出一条使用通用机床即可保证制造精度的加工工艺.
提高BB3/4/5型多级离心泵主轴轴颈耐磨性的方法
针对BB3/4/5型多级离心泵传动主轴两端受滑动轴承支撑,对此配合段主轴表层耐磨性有较高要求的问题,对比分析几种工艺方案,最终采用毫克能技术很好地解决了离心泵主轴轴颈磨损问题.
数控车加工多线螺纹的方法
通过实例介绍在数控车床和数控车削中心上加工多线螺纹的方法,利用该方法可以加工任何复杂高精度多线螺纹,并且解决了普通车床加工多线螺纹效率低的问题.
非涂装不锈钢车体墙板划痕修复工艺
基于整车非涂装不锈钢地铁项目执行经验,采用合理的喷砂工艺,成功地对侧墙板磨砂外表面进行修复,修复后表面基本与原表面一致.
径向机构导向装置锥度研磨方法
针对手工研磨中存在的问题,改善径向机构导向装置的锥孔配对研磨方法,将锥形压盖通过专用工装联接在钻床主轴上进行机动研磨,大幅降低了工作量及劳动强度.
五轴联动数控机床鸡蛋表面刻字技术
利用五轴联动机床在鸡蛋表面刻画图案是考核机床性能、多轴编程和逆向造型的综合实例,本文通过激光测量设备检测鸡蛋表面,利用逆向造型方法重构鸡蛋曲面,再在曲面上设计图案,编制五轴联动加工程序进行实际加工,最终在鸡蛋上形成精美的图案.
高速列车停放制动缸中典型U形件的加工
针对U形框架类零件的结构特征和加工难点,提出加工工艺方案和控制变形的方法,介绍了加工中的典型工装、刀具及切削路线.
整体叶盘疲劳失效分析与抗疲劳强化技术应用
阐述了整体叶盘疲劳失效的主要原因和特性,分析了表面光整与强化技术对整体叶盘抗疲劳性能的影响机制,论证了抗疲劳强化技术是提高整体叶盘损伤容限性能和疲劳寿命的主要途径.
挖掘机支撑圈预弯成形工艺
针对挖掘机支撑圈的成形工艺难点,改进折弯机分段硌弯的成形方法,通过在压力机上设计专用模具,达到一次预弯成形的目的,实现快速高效的量产效果.
珩磨加工
阐述珩磨加工的特点、原理以及珩磨头的结构,给出了油石、珩磨用量和珩磨液的选择方法.具体介绍了轮式珩磨加工的原理、特点及其珩磨用量、珩磨液的选择和注意事项.