滚动轴承套圈数控车削缺陷分析及改进措施
针对滚动轴承套圈数控车削加工中的常见缺陷进行归纳整理,逐项分析缺陷产生的原因并采取相应的纠正预防措施,提高产品合格率.
倒挡轴孔正反去毛刺工艺
针对铝合金机械变速器壳体中的倒挡介轮加工中毛刺不易去除的问题,开发出一种预切削法去毛刺新工艺,设计了一款预切削正反倒角刀具,实现了无毛刺加工.
铁路货车J形复杂结构杠杆弯曲成形工艺
针对铁路货车J形复杂结构杠杆弯曲成形过程进行工艺模拟和优化,通过工艺分析和研究,设计出全套弯曲整形工装,并形成完善的工艺操作方法,为该类产品的弯曲工艺提供了理论依据和推广应用范例.
φ1067mm机车轮加工工艺
针对φ1067mm车轮的特殊结构和加工难点,从工序余量、加工参数及加工刀具等方面进行工艺分析,通过优化工艺方案,选择合理的切削刀具和加工参数,同时为退轮槽相关部位的检测制作了高效的检测工具,明显提升了该类型车轮的加工效率和产品质量.
高精度平面锉削技术创新
针对高精度零件平面锉削加工中出现的表面划伤缺陷,分析其产生的原因及传统锉刀的工作缺点,通过创新设计高精度油光锉,利用条状高速钢的线切割平面作为锉削工作面,对零件被加工表面进行锉削修整,能够高效率地完成平面加工,保证表面粗糙度要求.
换挡拨头产品加工质量的提升
通过对现有拉床工装夹具进行改进,使其方便操作人员调试拉床,缩短调试时间;提高拉刀拉削时的稳定性,保证拉削质量,进而提高以拉削定位加工的车削球头质量,减少不合格品的产生.
仿形加工在压力容器制造中的应用
介绍仿形加工的原理、特点和适用范围,以及其在压力容器制造过程中的具体应用.以设备裙座基础环板的U型缺口为例,通过优化机械式仿形加工的具体过程及操作方法,制造符合要求的型模样板,提高了加工质量和生产效率.
箱体类零件加工工艺
基于箱体类零件的复杂结构和精度要求,从工件特征、加工设备、工装设计、刀具选择和装夹方式等方面进行工艺分析,通过加工技巧和实践经验的应用,制定合理可行的工艺方案.
十字体零件加工工艺
针对十字体零件的结构特征和加工难点,从原材料、热处理和机械切削等方面逐一分析,通过合理的工艺设计,采用粗、精加工和基准统一的方法,避免了加工过程中出现的质量问题.
复杂波导过渡段数控加工工艺
针对复杂波导过渡段的结构特点和技术难点进行分析,通过制定合理的加工工艺方案,设计制作专用工装夹具,选择合理的数控加工刀具和走刀参数,利用VERICUT仿真软件进行实体模拟仿真,规避刀具碰撞,检查过切或欠切,优化加工程序,有效地解决了波导过渡段的加工难题,满足了产品设计要求.
自动检测技术应用于车轮数控加工
阐述自动检测技术应用于车轮数控加工的方法,通过程序进行自动测量,使数控机床既是加工设备,又兼具测量机的某些功能,实现真正的自动化加工.
后桥壳体法兰盘加工表面质量提升
针对用普通车刀在卧式数控车床上加工后桥壳体法兰盘表面质量差的问题,分析各种影响因素,通过调整加工工艺、刀具和加工参数等,使法兰盘表面粗糙度达到图样要求,提高了产品质量.
线切割加工参数对硬质合金裂纹的影响
针对线切割加工硬质合金产品时出现裂纹的现象,结合公司产品实际情况,通过调整线切割加工参数,对合金表层的微观组织进行分析,在试验比较的基础上,找出影响裂纹的主要因素和解决方法.
高温合金零件特殊内型腔的加工
介绍一种高温合金材料零件特殊内型腔的加工工艺方案.针对高温合金材料切削性能及零件内型腔的特殊性进行分析,通过设计专用刀具、确定切削方法、选用合理的切削参数以及编制特殊设计的数控程序,解决了特殊内型腔的加工难题.
中速柴油机连杆深油孔加工
针对柴油机连杆深油孔加工难点,从加工设备、工装夹具等方面入手,解决了深孔加工容易打刀、工件安装困难及原材料浪费等问题,特别是解决了深油孔通过连杆小端孔的枪钻定位难题,很好地保证了深孔加工精度.
某新型高精度功分器加工技术
针对某新型雷达功分器的加工难点进行技术分析,通过合理选择加工设备及装夹方式,保证了尺寸精度;通过调整切削参数、选用合理的刀具等措施,实现了无毛刺加工;通过焊接过程的把控,掌握了真空钎焊要领;通过堵头外加封蜡的方法,实现了多余物的控制,最终实现了该功分器的成功试制.
典型零件的五轴改三轴加工工艺方案
介绍几种典型零件的工艺改进案例,通过采用一些特殊刀具和工装,将零件的五轴数控加工改为三轴数控加工,在实际应用中根据零件自身的结构特点制定工艺改进方法与解决方案,从而增强车间现场数控资源的协调性,提高生产效益,达到降本增效的目的.
焊接壳体组成内孔加工变形分析及工艺改进
鉴于焊接壳体组成内孔车削中出现的批量尺寸超差问题,对加工过程中的焊接应力时效和工艺方法不当等影响因素进行全面分析,通过对多种规格的焊接壳体组成采用不同的工艺改进措施,找出造成内孔超差的主要原因,解决了加工后变形的惯性质量问题.
V型柴油机机体精加工顶面孔工艺
对12V170柴油机机体精加工顶面孔工序的加工工艺进行探讨和分析,从V型机体定位困难的问题入手,经过多次生产试验,选用合理的定位方式,采用两端主轴孔在垂直和水平两个方向找正的方法,解决了机体定位后主轴孔位置度超差难题.
细长杆深盲孔的平底加工
以细长活塞杆零件为例,针对深盲孔平底加工时出现的孔径超差增大问题,综合分析影响深孔钻加工结果的各项要素,通过模拟测试和加工验证,制定具体的改进措施,最终解决了内孔底部直径超差增大的问题.