型腔及薄壁类零件的高速铣削加工试验
本文在介绍高速加工技术特点基础上,通过切削用量的选择和加工工序的排序,设计了铝合金材料型腔及薄壁类零件高速铣削加工试验,试验过程可分析出高速加工对于常规加工工艺的改进.同时展示了高速加工的工艺特点及适用条件.
接管嘴加工工艺与小孔径镗刀切削分析
针对接管嘴零件孔径较小不易排屑的加工难题进行观察和分析,通过改变排屑方向、加粗刀杆截面积等改进措施,解决了零件镗孔中出现的崩刃、振刀和让刀现象.
快速开启式射击孔结构与工艺设计
通过对比行业特种装甲车辆上现有的射击孔结构,发现实际应用弊端,开发新型快速开启式射击孔.对装甲车防护要求、射击孔位置等进行阐述,对其结构设计和工艺流程加以说明,制造出的产品能够满足突发事件快速处理要求.
U形件弯曲成型模具的优化设计
通过对U形件弯曲成型模具加装导向定位装置与自动送料机构,优化了模具结构,产品质量和生产效率有了明显提高,安全生产也得到了有效的保证,为类似产品的弯曲成型优化工艺设计提供了一种解决问题的有效途径与思路.
轮毂动平衡工艺优化
介绍一种动平衡工艺在轮毂制造过程中的应用.通过分组工艺试验,确定轮毂加工前后的平衡量及位置变化,再通过在支撑柱上方增加垫片的方法,修正平衡量,经数据分析和实际验证,最后总结出一种有效的校正方案.
某型柴油机体齿形加工方法
分析国外某型号柴油机体齿形加工的难点,通过对比不同的加工方法,经过工艺分析,制定了工艺方案,设计制作了齿形专用铣刀,满足了机体齿形加工要求.
新型动车组小弯梁制作工艺
针对新型动车组项目中小弯梁部件的加工难点,预先进行压力计算和工艺分析,采用激光切割下料和压弯成形的方法,并对试制过程中出现的问题制定了相应的解决方案.
数车加工中长度的测量及误差分析
介绍数控车削中外轮廓长度的检测方法,对所产生的误差进行分析,总结出实用的测量经验,并给出检测实例.
机械制造中几个似是而非的问题
通过分析《机械设计手册》中弹性圆柱销剪切强度论述的错误、《机械设计禁忌手册》中忽视粗晶环对铝合金锻造、轧制件强度的重大影响以及在设计过程中经历的"增加了加强筋类的结构反而降低了零件的抗弯强度"等三个例子,指出了在机械制造工作中不求甚解的危害.
一体式保持架冲压模具优化改进
本文通过对一体式保持架的特点及原冲压模具结构进行分析,找出合格率低的原因,并对模具结构进行优化设计,经生产验证,产品合格率大幅提高,有效提升了加工效率与产品质量.
机加工空间角度的计算及应用
通过投影原理分析空间角度的关系,并在刀具设计和加工应用方面进行计算和验证.
低振动低噪声泵体加工工艺分析
针对泵体加工工艺进行研究,阐述了残余应力对切削变形的影响,通过优化泵体加工路线、调整切削参数以及安排粗加工时效等措施充分释放应力,达到了整机减振降噪的目标.
力臂调节器薄壁套筒螺旋导程槽加工改进
分析了薄壁套筒零件外圆螺旋槽的建模和加工方法.通过UG软件与四轴联动加工中心的完美结合,为类似零件的数控加工提供了新的路径与技巧.
汽车电动助力转向用蜗杆机加工艺
为提高蜗杆的齿型精度和表面质量,降低噪声,对各工序实现方法和齿面成形工艺方案进行阐述和比较.
新型机封轴套加工方法
本文以130机封轴套的加工为例,通过分析、试验确定了其加工过程的装夹、刀具选择以及切削参数等,为以后此类零件的加工提供了经验.
提升行星架销孔几何公差精度的方法
通过专用工装和组合镗刀等工艺改进措施,使用车削中心设备,在一次装夹中完成全部加工内容,保证了行星架销孔的位置度和同轴度要求.
刀具切削微量油气润滑装置在五轴加工中心上的应用
针对主要加工模具的高速五轴加工中心,鉴于使用切削液进行大量浇注的传统冷却方式存在诸多弊端,采用一种先进的新型润滑冷却技术即微量润滑技术,以实现节能环保、降低生产成本、提高加工工件表面质量和保护工人健康等设计目标.
多拐曲轴的相位角检测
曲轴相位角的夹角检测是曲轴质量评定的重要项目之一.本文通过对多拐曲轴进行系统分类,详细介绍了相位角检测的基准、方法和评定要求,最大限度地排除其他参数误差的影响,提高检测精度.
BB4型多级离心泵装配关键控制
介绍多级离心泵转子中心抬量、串量以及滑动轴承运转间隙等关键数据的控制方法和注意事项,从关键技术项次的调整控制入手,提高了离心泵的整机装配质量.
抛物面雷达天线制造工艺
对抛物面雷达天线的两种制造工艺即厚板料直接加工成形和焊接毛坯加工成形进行研究,两种工艺方案均可保证产品质量.厚板料直接加工适合单件生产,焊接毛坯加工方案适合批量生产.