塑料用自攻螺钉芯部开裂工艺改进方案
基于30°牙型塑料用自攻螺钉螺纹成形后的芯部开裂缺陷,从牙板设计、调机尺寸、材料状态和毛坯线径4个方面,分别验证导致缺陷的关键因素,制定工艺改进方案.通过更换材料和更改线材直径,解决了自攻螺钉芯部开裂问题,为后续同类产品的开发提供设计依据和理论基础.
改变结构来保证推移缸底的加工性能
针对推移缸底长度较大、内孔难加工的问题,在保证推移千斤顶使用性能的前提下,通过改变产品结构,采用分体式焊接的方法,来保证推移缸底内孔的加工性能,为类似工件的内孔加工提供了可靠经验.
接头零件工艺方案的优化与改进
以某难加工接头零件为例,通过改变加工方法、装夹方式、整合工序以及自制工装夹具等,对零件初始加工方案进行优化与改进,创新地提出两种工艺改进方案,并进行对比论证.新工艺方案可有效减少零件的装夹次数,减少人为因素对零件尺寸精度的影响,缩短辅助装夹时间,达到了提高零件表面质量和加工效率的目的.
大型薄板零件加工变形控制工艺
针对影响大型薄板零件的加工变形关键因素进行分析,通过制定合理的加工工艺方案,结合大量工艺试验数据,在优选去应力工艺方法,设计专用的工装夹具、改进装夹方式,以及优化加工路径等方面采取工艺改善措施,有效解决了大型薄板零件加工变形控制难题,为满足产品设计要求提供了可行的工艺方案.
盲孔螺纹车削工艺
基于盲孔螺纹加工过程中排屑性能差,刀具寿命低、频繁停机换刀的问题,进行工艺研究.提出改进式反向侧向进给螺纹车削方案,通过选择合适的螺纹刀具和工艺方法,改善切削用量,提高了螺纹切削稳定性.
薄壁细长缸筒壁厚差值控制
以薄壁细长缸筒类零件为例,针对生产加工中壁厚差值控制存在的装夹和定位问题,探索新的加工流程,创新性地采用组合工艺加工方法,提高产品加工的稳定性,可为类似零件的壁厚差值控制提供借鉴与参考.
Nb521铌钨合金材料紧固件制造工艺
阐述N b521材料特性、机械加工特性,紧固件镦制成形性能、室温及高温性能.在传统制造工艺的基础上进行创新和优化,解决了N b521紧固件制造中的一系列难题.工艺研究结果表明:该铌钨合金具有优异的工艺性能及高温性能,可满足宇航紧固件对材料性能的使用要求.
航空液压系统零部件毛刺主动控制技术
针对手工去除零件毛刺存在的缺点,提出毛刺主动控制技术.在毛刺产生的环节通过合理的工艺方法,对加工过程进行事前控制,通过对工艺流程和切削参数的优化,减少毛刺产生.对于已经产生的毛刺,采用数控编程的方法随机切削去除毛刺,最终采用光整加工等设备对零件微小毛刺进行清理,避免或减少手工干预,提高毛刺控制的可靠性和稳定性.
镁合金铸件梁的加工
总结镁合金铸件梁加工工艺流程设置方面的经验和技巧,提出一种优化后的铸件加工方案,并结合高速铣削加工,分析加工经济性和质量保证方面的优劣.通过实际加工验证方案的可行性,在首件加工后进一步修正和完善加工方案,最终达到较好的效果.
航空鼓筒轴零件加工工艺
对航空鼓筒轴零件材料及结构特点进行分析,通过陶瓷刀具的应用改进、装夹方式的改进以及参数化防误程序的应用,提升了车削加工质量与效率;通过涂层刀具的应用以及加工参数的优化,解决了法兰面"花边"铣削难题,同时有效降低了刀具使用成本,提升了鼓筒轴零件整体加工效率.
钛合金异形曲轴零件的A轴回转加工定位技术
针对异形曲轴零件数控铣削加工中存在的夹持不稳、尺寸偏离及装夹繁琐问题,从零件结构和材料特性入手进行工艺分析,通过夹具设计和工艺过程优化,创新性地采用A轴回转加工定位技术和强力弹性卡簧全包围夹持方法,解决了曲轴加工中的技术难题,形成了一套稳定可靠的技术方案.
吊钩螺母加工工艺
针对吊钩螺母梯形圆螺纹的加工难点进行工艺分析和改进,通过选用合理的加工方法和切削参数,采用直进法和左右切削进给相结合的分层加工方法,并自制牙顶圆弧成形刀具,解决了螺纹加工难题;通过组合样板检测,实现通用互换的目的,同时提高了吊钩螺母的加工精度和生产效率.
薄壁类壳体零件加工精度问题分析及解决方案
针对薄壁类壳体零件的结构特点和加工难点进行工艺分析,制定相应的解决方案,通过检查机床精度、改进加工工艺及优化检测方法,最终解决了加工精度超差及精度稳定性问题,达到设计要求.