铝合金薄板类易变形工件加工要点
对铝合金薄板加工变形的原因进行分析,总结出一套薄板类零件切削工艺.采用真空吸盘+钣金校形的加工方法,有效地控制变形,保证工件的尺寸精度,提升加工效率.通过设计吸盘工装,实现了吸盘对异形薄板的加工能力,解决了生产难题.
板类组焊件数控加工工艺改进
针对板类组焊件在数控加工中存在的质量问题,进行数据统计和原因分析,从组焊件的特性、焊接变形、加工余量及加工振动等方面入手,通过一系列的工艺改进措施,提升了板类组焊件坡口加工合格率.
铝合金薄壁件铣削变形原因分析与控制方法
针对铝合金薄壁类零件的数控铣削变形难题,从零件原材料性能、铣削前后残余应力的分布、刀具和切削工艺参数的选择及不同精度工装的使用等方面进行分析,确定影响零件变形的主要原因.介绍当前的变形控制方法和国内外研究现状,为薄壁件数控铣削提供了理论依据和研究方向.
大长径比钛合金薄壁零件加工工艺
针对大长径比钛合金薄壁零件的加工难点,以及传统加工方法中的不足进行工艺分析,采用数控纵切加工减小零件切削抗力带来的变形,设计送料工装解决精车削外圆时的装夹问题,设计校直工装解决精车削后的变形问题.通过设备优化、工艺方案改进、加工参数调整和变形校直等措施,摸索出一套合理的加工工艺流程并进行验证,攻克了薄壁零件的加工难题.
利用百分表提高径向台阶深度测量效率
介绍一种利用百分表检测筒类零件径向台阶深度的方法,解决了测量难度大、效率低的问题.
轮毂轴承磨削工艺改进
针对轮毂轴承磨削中存在的问题,结合实际工况,基于精益生产ECRS原则,对磨削工艺进行综合性改进.提出了基于车削的砂轮快速成形、取消内圈研磨以及采用连体磨削合并工艺的优化方法,提高了磨削质量和生产线平衡率,实现降本增效.
钛合金零件车削方案优化及工时计算
针对大中型钛合金零件加工成本高及加工效率低等问题,对钛合金材料的切削加工特性进行深入分析,通过合理地选择使用加工参数、加工方案及刀具,在保证零件尺寸及几何公差要求的前提下,实现钛合金零件加工效率的提升,达到节能降耗的效果.
车削偏心轴的常用方法
简析偏心轴车削的5种常用方法,通过对比分析其各自的优缺点以及适用的车削条件,兼顾刀具选择和测量方法,拓宽偏心轴加工思路.实践证明,在不同的加工情况下选择合适的偏心轴车削方法,能够提高加工效率和产品质量,降低成本.
在普通立式铣床上加工活塞平面凸轮
基于机床附件分度头配挂齿轮在普通立式升降台铣床上的应用,以船用大功率低速柴油机零件气缸为例,对活塞平面凸轮导程面进行铣削加工.在车间现有机床设备条件下,分析气缸活塞凸轮型面结构与导程参数,结合齿轮传动比计算公式与分度头的应用功能,对所涉及的机床、铣刀、分度头和齿轮等关联技术参数进行计算与细致编排,经机械加工实践及活塞零件在柴油机排气阀空气缸内安装后的运动功能检测验证,总结出一套质量稳定、成本低廉的机械加工工艺方案.
高精度球形滚道的加工
以扭矩压板零件为例,对高精度光滑球形滚道进行工艺研究和实际加工探索,通过数控切削、表面处理和研磨抛光等方面的工艺流程设计,最终保证零件加工要求.该工艺流程适用于不同类型的球形滚道零件,在实际加工中取得了很好的效果.
制动鼓数控加工难点及工艺方案
以制动鼓数控车削加工为例,针对夹持变形、热变形及加工振动等不利因素导致的工件形状超差问题,进行难点分析和工艺改进.通过设计工装夹具、优化加工工艺以及合理选择刀具和切削参数,解决了薄壁件的装夹定位和内孔圆柱度误差问题,保证了工件加工质量.
薄壁空腔转动箱腰形槽加工工艺优化
针对转动箱腰形槽加工中的位置度超差原因进行分析,通过改进加工方法和工装夹具,优化加工顺序、走刀路径、切削参数和数控程序等工艺措施,有效控制加工变形,保证位置度,提高产品合格率.
弱刚性零件加工减振方法
以具体加工实例,介绍一种弱刚性零件加工的阻尼配重减振方法,通过在工件的特定部位吸附磁铁,从而达到减振抑颤的效果.方法简单实用,具有一定的推广价值.
NX自适应数控加工技术及应用
基于NX数控加工技术在毛坯粗加工阶段的应用,对软件新推出的"自适应铣削"与经典的"型腔铣"加工策略进行分析和对比,结合典型零件的生产过程,综合运用编程优势,优化粗加工方法,快速去除大部分余量,提升加工效率.
通过搓丝板改进实现螺栓加工工艺优化
以降本增效为主题,收集生产工序中有改进空间的螺栓类产品类型,通过深入研究搓螺纹成形方案,归纳出一系列可通过搓丝板改进实现工艺优化的典型案例,包括搓锥角成形、滚花与尖角一体成形、搓槽成形以及螺纹与压扁一体成形等,生产效率高,质量稳定性好.
外形复杂的高精度铝合金薄壁件加工工艺
基于外形复杂的高精度铝合金薄壁件难加工特性,优化加工工艺,合理安排热处理、冷加工和电火花线切割工序,形成了表面质量可控的工艺路线,提高了加工质量和加工效率.
数控加工套管零件尺寸的新型测量方法
针对数控加工套管零件的角度、圆弧和空间尺寸,介绍各种测量方法的优势和缺点,并且在简易样板、三坐标测量机、光学投影测量或者轮廓仪测量方法之间,兼顾测量的准确性和经济性,选择一种基于传统检测样板和改制量具的新型测量方法,在满足测量精度的前提下提高效率、降低成本,为精益测量提供理论依据.
大型薄壁箱体加工难点分析及解决方案
根据加工过程实际情况,针对大型薄壁箱体孔系加工精度要求高、箱体易变形及设备精度差等难点,进行工艺分析并制定解决方案,通过改进装夹方式和工序路线,有效控制箱体加工变形和设备原点飘移,保证箱体加工精度.
跨声速风洞调压阀制造工艺
以套筒活塞型液动调节阀为例,阐述该类阀门的制造工艺过程.针对阀门口径大、加工困难及精度难以保证的难点,利用长期生产大型阀门的经验,将阀体设计改进为三段式结构,有效降低铸造及加工难度,通过工艺改进保证了风洞调压阀的制造精度,达到设备的使用要求.