大型结构框数控加工技术
薄壁深腔类结构件的数控加工一直是航空制造车间的一个加工难点。本文以一个民用直升机尾部结构的大型结构框为例，从对产品的结构和工艺性分析入手，对产品的工艺方法、程编和切削加工参数的确定等进行了论述。
气缸套的两种形位误差分析
气缸套的上、下腰带是与缸体配合的圆柱面,其尺寸精度和形状、位置精度有较高的要求.位置精度用同轴度或径向圆跳动来表示,气缸套外圆相对于内孔轴线的径向圆跳动是外圆的形状误差和位置误差的叠加,所以径向圆跳动误差值应该大于等于同轴度误差值.文中对两种形位误差进行了详细分析.
车床用中心高对刀仪的误差分析
分析车削加工中车刀刀尖在高度方向上的误差对加工精度的影响,以及对刀仪使用中产生的车刀刀尖高度方向上的误差.通过实例介绍了对刀仪对零件外圆精度的影响,以及降低对刀仪使用误差的措施.
薄壁迷宫密封环件的特殊加工工艺
迷宫密封环的主要特点是空腔结构,形状结构复杂、壁薄.其加工难点是加工变形大、装夹困难.通过对其工艺性分析,采取粗精加工、改变加工顺序以及使用专用工装等技术措施,解决了变形和装夹难题,保证了加工精度.
壳体组件加工工艺改进
针对壳体组件加工过程中出现的质量问题进行了机理分析,认为工序余量去除不合理、材料特性和工艺条件影响、测量误差分别是造成上述问题的原因,针对问题提出了工艺改进措施,获得了比较理想的壳体组件加工工艺.
倾角传动齿轮箱箱体孔系加工工艺方法
在倾角传动齿轮箱箱体孔系加工中,利用卧式加工中心的工作台任意旋转角度功能,解决了与偏侧平面夹角为β的斜面孔加工难题.一次装夹即可进行箱体下倾角内孔的加工,并能很好地保证斜度、同轴度等设计要求.
活塞型线夹具检测精度分析
从分析活塞型线入手,着重讨论三坐标、圆度仪及所设计夹具的检测原理、检测要素,对比分析其检测的优缺点,确定活塞型线最方便、经济的检测方案.不仅能提高工作效率,而且可以节省工料,降低成本.
轴承滚子加工工艺及现状分析
轴承滚子的加工质量水平直接影响整个轴承的使用性能及轴承的寿命和可靠性.介绍轴承滚子的加工现状,针对轴承滚子加工中存在的问题,指出产品设计和工艺设计改进方向,提出切实可行的建议及措施,以提高轴承滚子的实物加工质量.
GD&T中的三种装配设计
由于制造工艺和检测技术的提高,GD&T成为工艺和检测技术的基础支持,在制造业中的重要性日益显现.介绍GD&T相关的三种装配条件即通用装配条件、浮动螺栓装配条件和固定螺栓装配条件,给出了解决方式.
超精密加工的支持环境
本文介绍了各种影响超精密切削加工精度的环境因素及其消除或减弱的对策.
双列球轴承内圈两沟道间距尺寸的测量
通常双列球轴承内圈两沟道间距尺寸是采用沟间距样板测量,该样板只能定性判断两沟道间距尺寸合格与否,不能定量测量.采用百分表结构的测量方式后,能准确测出两沟道间距尺寸的实际值,提高了测量精度,且该测量装置的通用性强.
以分段床身导轨面为基准的接长工艺
长床身导轨的加工难度大,加工后精度稳定性差.采用将长导轨以分段床身导轨面为基准的工艺性分析,经过现场多次加工实践,研究和制定出接长床身导轨的加工工艺.按此工艺加工生产的接长床身,精度稳定性好,导轨基准面不易变形,生产效率高.
Ballbar球杆分析仪的扩展应用
通常对机床精度的检查都是静态打表检查,而现在数控机床多是高速机床,本身精度很高,传统打表方法不适用.介绍高速机床动态检测球杆仪的功能、检测原理、应用及扩展应用.
铸铁薄板件以刨代磨工艺创新
为保证长薄板类零件两面平行的加工工艺,打破传统的思维定势,将用平磨作为最终工序改为精刨,改变装夹方式,从而达到了控制零件加工精度的目的.
插齿机主轴精确定位方法
针对插齿机主轴精确定位要求,先后尝试了接近开关定位、编码器零脉冲定位和NC回零定位三种定位方式,对这三种方式的试验方法、试验结果以及调试注意事项进行了说明,最终确定通过系统NC回零方式的定位稳定性和准确性最好.
异形零件加工方法
对薄壁异形零件装夹加工技术难点进行加工工艺分析和研究,针对该类零件装夹加工过程中的弹性变形、形状特殊问题,制定了两顶两压装夹和锯片铣削的加工方案,为以后类似零件的加工提供可借鉴的理论依据.
带式输送机滚筒加工质量与工艺改进
滚筒是带式输送机的主要传动部件.对影响滚筒加工质量的原因进行分析,对易产生质量问题的各工序采取相应措施,进行工艺改进,提高了滚筒的加工质量和加工效率,减少了浪费.
Pro/E在数控铣床中的实体设计
随着现代化加工设备在生产中的应用,新的加工理念CAD/CAM在生产中得以更深层次的应用,推动我们实现从设计到加工的一体化.介绍在传统机械设计的基础上,使用功能强大的Pro/E工程建模软件建立零件的实体设计,使设计者在制造样件之前,及时发现设计过程中潜在的缺陷,为下一步的设计提供良好的条件.
型材零件卧式加工找正方法
介绍一种利用卧式旋转工作台,通过坐标变换关系,实现零件精确找正的方法.核心思想是结合零件加工特性,充分发挥数控机床的高定位精度与旋转功能,实现数控设备特有的加工思路.
细长台阶轴加工方法分析
对于细长轴零件的加工,通常采用车床、万能磨床和无心磨床.根据自身的产品特性,以弹性合金3J01材料高精度细长轴的加工为例,改进无心磨加工方法,将传统的轴向进给改为从砂轮上端径向进给,从而优化了加工工艺,制造出合格的细长轴零件.