模具制造业发展趋势及效率提高因素
从模具设计、机床配置、加工编程软件、编程人员、技术支持和售后服务等方面阐述模具制造业的发展趋势及效率提高因素.
从模具设计、机床配置、加工编程软件、编程人员、技术支持和售后服务等方面阐述模具制造业的发展趋势及效率提高因素.
本文探讨了装配中干涉问题的测量分析方法,并以曲轴与飞轮的装配为例,说明对于一些简单的装配干涉情况,可以通过三坐标测量的方法进行分析.
巧妙利用单程序段螺纹切削指令G32与宏程序功能,解决了异形螺旋槽在数控车加工中遇到的难题.
根据不锈钢薄壁零件的加工特点,在摩托车进气管的异形槽加工中,选择冲裁模具取代原有的铣床加工,通过合理的模具设计与工艺安排,大幅提高工作效率.
本文介绍了链条编结心轴的主要特点及技术要求,通过分析确定参数化设计的思路及方法,利用UG软件进行参数化设计,并分析了心轴的主要工艺路线及关键工序的控制,利用CAM手段编制心轴关键部位的加工程序,解决了该类零件的设计制造难点.
基于压气机薄壁叶片结构特点及其抛光工艺要求,为实现叶片型面自动化抛光,满足其型面尺寸精度和表面质量要求,对数控砂带磨削工艺装备技术进行研究,提出薄壁叶片变形自适应恒压磨削控制方法,并对变形自适应磨削控制系统进行设计.通过对叶片磨削加工刀具轨迹生成方法的研究和走刀路径的优化选择,最终实现了叶片变形自适应数控砂带磨削.磨削试验结果验证了叶片变形自适应恒压磨削控制方法的合理性,得到了较高的叶片表面质量及型面尺寸精度,且磨削效率显著提高.
由于软橡胶材料的性能与切削特点,在此种材料上切削加工螺纹或螺旋槽极为困难,加工一般小导程螺纹就更加困难.如果采用砂轮磨削出,就非常容易达到要求.本文用实例介绍软橡胶辊的磨削方法与磨削条件.
探讨使用PC-DMIS软件对样件空间尺寸测量时,面与面相交其交线方向的判定、圆与圆相交点的判定、线与圆相交点的判定和几种夹角的评定原理,总结出PC-DMIS软件使用过程中的一些规律.
对具有大凸缘、细轴、浅平底孔和端面半球等结构特征的小型轴类典型零件的加工难点进行分析,针对常规加工方法出现的问题,通过渐增余量一次走刀法、以切代车法和以铣代车法等加工方法的改进,实现零件的高效、优质加工.
目前生产中经常会遇到特殊结构外形的产品,采用传统工艺方法很难加工.本文介绍一种交错轴系零件的加工方法,通过设计工装,解决了空间尺寸的测量难题.同时还对数控加工过程及程序优化进行了阐述.
为了实现轴向铰轴颈零件的精密加工,从T B6钛合金材料特性、加工工艺方法、刀具的选择以及切削液等方面进行了深入地研究,并通过工艺试验,确定了合理的制造方法.为今后开展其他钛合金切削加工的研究提供了参考.
本文针对半闭环数控铣床铣削圆盘状(或孔系类)零件产生的进给误差,通过对插补原理、伺服系统的分析,基于MasterCAM软件强大的二维绘图和加工特点,把整圆人为均分成若干圆弧段进行加工,增加数控机床位置检测点,最大限度地减少机床运动产生的轨迹偏差,从而提高整圆的精度.
介绍提高齿轮类零件在滚齿机上定位精度的方法.通过使用简单的工装,能快速在滚齿机上定位齿轮坯件,并保证定位精度,从而保证齿轮的加工精度.
在国内某动车组构架加工过程中导入PFEMA技术,寻找工艺薄弱环节,制定合理的工艺方案和工艺措施,降低工序的风险顺序数,提高产品生产效率,达到提升产品质量和可靠性的目的.
将原来粘接的端面轴承改为过盈镶嵌,通过这一简单的小改进,解决了宝石轴承粘接难、易脱落等问题,在类似零部件设计时值得借鉴.
介绍轴瓦加工方法,分析加工工艺封闭环的选择对精度的影响,阐述内孔加工工艺设计和检测方法,重点讲述了轴瓦尺寸链的换算方法.
分析圆盘零件大孔的加工难点,设计制作专用夹具,优化加工工艺,可满足大批量生产的要求.
对聚四氟乙烯薄壁零件装夹加工技术难点进行加工工艺分析,针对该类零件加工过程中产生的塑性变形问题,研制了微夹紧力胎具.详细介绍了在数控机床上微夹紧力状态下高精度加工聚四氟乙烯管件的情况和特点.
薄壁锥度工件是航天某型号零件的关键工件.通过多次试验,结合多次热处理(即时效处理)控制变形,再利用工艺头、加工工装及优化加工工艺,解决了加工薄壁LY12-c z材料易变形的难点问题,保证了零件精度,达到了图样设计要求和使用要求.
攻螺纹是生产过程中不可缺少的一道工序,是钳工必备的一项技能.在攻螺纹的过程中,常出现丝锥扭断、攻不动螺纹等问题.本文通过对丝锥扭断等问题进行探究,重点阐述了从工艺角度保证攻螺纹效果及改进丝锥方法等方面的经验及技巧.