立磨大型偏心摇臂的车削方法
在机械传动中,回转运动变为往复直线运动或直线运动变为回转运动,一般都用偏心轴或曲轴等偏心件来完成,加工小型偏心件对于技术较好的单位来说是件容易的事情,但是大型偏心件加工起来就比较困难,本文对此问题进行了分析探讨,希望能有参考价值.
以车代磨工艺浅析
我公司是生产齿轮类产品的专业制造厂,主导产品农机齿轮占产品总量的90%,批量大且品种多.对圆孔类齿轮,传统的加工工艺都是以热处理后磨孔作为最终加工工序,由于磨削加工生产效率低、粉尘污染环境,特别是在企业销售旺季时,影响配套和交货期,不能满足市场的需要.为此,我公司于2006年6月开始推行以车代磨的加工工艺,现就工艺试验情况和今后推广应用作一浅析.
盘形齿轮数控加工工艺的改进
1.概述随着数控技术的不断发展,利用普通铣床改造成数控铣床加工零件,以提高产品质量和加工效率的情况越来越多,而传统的经济型数控铣床的可控坐标轴一般为控制工作台前后、左右运动的X轴和Y轴以及控制工作台升降运动的Z轴,如果要在这种情况下加工齿轮类等分度零件时,就具有一定的局限性.
气缸套平台网纹加工技术研究
1.气缸套平台网纹表面的优越性能 (1)缩短磨合时间,延长缸套寿命与普通珩磨相比,在平台网纹的加工过程中,气缸套工作表面的尖峰、毛刺被清除掉,所以初期磨合性能优良,缸套很快进入正常工作期,提高使用寿命,平台网纹表面可以保持机油更加洁净,延长机油的更换周期,大幅度降低机油消耗.
浅谈螺纹车削的技巧
螺纹车削是机械加工中非常普遍而且又比较复杂的问题.螺纹车削的要求要高于普通车削操作,切削力一般较高,与普通车削应用相比,螺纹车削的进给速度要高出10倍,螺纹加工刀片刀尖处的作用力可能要高100～1000倍.经过近十几年不断地学习和探索,笔者归纳了加工螺纹的一些技巧,现总结出来与大家一起探讨.
支承座加工工艺改进
支承座是支撑轴类的重要零件,它的加工质量对整部机器的性能有时会产生较大的影响.例如:我厂生产的抽油机采用两个支承座来将横梁心轴支撑起来,用8条螺栓联接到横梁上.抽油机在工作过程中,所需要的举升力都是通过螺栓、支承座来传递.在抽油机使用过程中,曾经发生过几起螺栓拉断的重大质量事故.
调整工艺改善加工质量——浅谈端面圆跳动问题的解决
1.现状及存在的问题 1700C-112B(变速箱一倒挡齿轮)为我单位零部件加工的一个主要零件,长期以来,存在着精车后端面圆跳动大量超差的现象,导致该零件热处理完内孔磨削后仍存在黑皮而报废,产生大量的废品损失.
数控车床加工精度控制小技巧
以上海合升机械厂来我院招聘学生时的试题为例,介绍数控车床加工零件时径向尺寸精度的控制方法. 题目及要求: (1)编制如图1所示零件的加工程序并进行调试.(30分) (2)加工后径向预留0.5mm余量,等待检查完后再去除该余量.(60分) (3)安全文明生产.(10分)
利用工装修正尺寸精度
1.零件难点分析我们承接加工的产品中,曾遇到一个这样的零件加工,见图1: 这个零件的关键尺寸是必须保证外圆直径与4-φ3.2mm的位置度在0.02mm内,与端面垂直度在0.02mm内,根据常规的加工方法,为了确保这两个关键尺寸,必须是先精加工好外圆尺寸,然后以外圆为基准来加工4-φ3.2mm.
试述细长轴的车削工艺
1.细长轴车削加工存在的问题虽然细长轴的形状不复杂,但由于其本身刚性差,因此,在车削过程中会出现以下问题: (1)由于工件受切削力、重力和离心惯性力的作用,产生弯曲变形,所以加工后的圆柱度误差较大,达不到图样和使用要求. (2)车削过程中易产生切削振动,很难保证工件的表面粗糙度要求.
一种铜夹板的加工
如图1所示夹板是大型轧机的关键部件,圆弧面粗糙度的高低,对轧制钢材的表面质量有直接影响,该件且是易损件,批量生产,所以对该工件加工方法的研究有深远的意义.
高速走丝电火花线切割断丝故障分析
随着机械工业、电子工业、化学工业特别是航空航天工业的迅猛发展,机械制造技术面临着诸如涡轮叶片、航空陀螺、发动机机匣等难加工材料、复杂型面、高精度表面及低刚度薄壁等弹性件等传统切削方法难以达到的难题.最近几十年的时间里,人们通过各种渠道借助电能、热能、光能等多种能量及组合来探询新的加工工艺,实现材料切除的特种加工技术,电火花线切割作为特种加工的一种特殊形式随着我国制造技术水平的提高得到了越来越广泛的应用.
数控加工中几个工艺问题的探讨
机械加工中,工艺的制定是最重要的一步.工艺制定的好坏直接影响到零件能否加工出来和加工的难易与加工的经济性.在机械加工中,数控加工相对于普通机床的加工,大大减轻了劳动者的体力负担,提高了工作效率.但数控加工的工艺在继承普通机加工工艺的基础上,根据自身的特点和要求,也有一些新的变化,在编程加工中需作一些调整.本文就数控加工中几个重要的工艺问题作一下探讨.
薄壁零件加工工艺的改进
我厂生产的产品中有一种零件,如附图所示,材料为45钢,要求调质处理硬度220～250 HB.
关于锥度量规磨削的探讨
锥度量规是机床主轴加工过程中的关键检具,随着机床性能、精度、速度的进一步提高,对锥度量规制造提出了更高的要求,同时,对锥度量规磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求.
立车底座孔加工工艺分析
我厂自主设计开发的CQ5263的双柱立式车床,加工工件的直径达6.3m,加工高度为2m.其中底座重量达18.7t,外形尺寸大(底座结构简图如图1所示),不仅车间起吊非常困难,而且镗孔工序难度相当大.
高精度齿轮的加工工艺分析
齿轮的加工方法有很多,例如铣齿、珩齿、插齿、滚齿、剃齿、磨齿、研齿等.但齿轮精加工主要有两种方法:剃齿加工和磨削加工.剃齿在热处理前进行,磨削在热处理之后进行.
碗形轴承架油槽加工
我公司生产的PYB900、PYB1200、PYB1750三种规格圆锥破碎机,其上有一个叫碗形轴承架的零件,形状一样,大小不一样.重量分别为210kg、600kg和1721kg.该零件上的内锥面有分布均匀的12条母线方向的油槽.加工它的设备是龙门铣XQ2014.将工件垫起倾斜27.5°,使母线槽成水平放置.
铰孔时如何正确选用切削液
铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一种加工方法.由于铰刀是尺寸精确的多刃刀具,铰出的孔尺寸精确、表面光洁,加上操作简单、效率高,在批量生产中已得到广泛的应用.在长期的生产实践中认识到,铰孔时,切削液的使用方法正确与否,与工件的加工质量和生产效率有着密切的关系.下面把我们在铰孔中探索总结出的一些经验告诉同行.
在车床上进行平面圆周均布孔的加工
利用卧式车床加工平面孔系,实质上是扩大机床使用范围的一种手段.单讲一个孔的加工其难度并不是很大,但要在车床上实现平面多孔的加工就需设计专用的工装夹具.如图1所示工件.