在通用机床上进行深孔加工
在机械加工过程中,经常会碰到深孔加工的难题,尤其是长径比较大的深孔在无专用设备的条件下,难度就更大.我们在通用机床上,采用适当的工装,进行深孔加工,取得了令人满意的效果.
在机械加工过程中,经常会碰到深孔加工的难题,尤其是长径比较大的深孔在无专用设备的条件下,难度就更大.我们在通用机床上,采用适当的工装,进行深孔加工,取得了令人满意的效果.
汽轮机是一个集高温、高压、高速一体的高精度机电产品,而作为汽轮机的转子是其核心部分,汽轮机转子加工一直是机械加工中的一个难点,而转子加工中转子轮槽的加工更是难中之难.转子轮槽加工的质量将直接影响汽轮机的出力及振动情况.现阶段国内外对轮槽的加工基本采用专机加工,其加工特点为加工精度高、机床刚性好、抗振性能好,但其加工型线受限制,加工范围小,并且投资较大.正因如此,轮槽的加工一直是所有汽轮机厂的瓶颈工序.
在机械加工中经常会遇到圆心不在零件上而在零件以外的工件,我们在编制这种工件的工艺时通常会用以下几种方法来解决加工中的圆心确定和测量问题.
在进行工装模具的加工制造时,如何充分发挥现有的加工设备潜能,加工制造出高质量的工装模具零件是工艺设计人员所追求的目标.本文即通过特例详细介绍了一种能够在普通铣床上实现高精度型孔加工的工艺方法及路线.
弧形卡爪结构是铁路车轮车床的轮对夹紧装置.由于卡爪体(见附图)的台阶孔较深,在长期加工过程中各孔的同轴度不能保征,影响了夹紧装置的功能及效率.
1.问题的提出在插床上插削键槽,除根据零件形状(如插削不通孔工件键槽)、尺寸精度要求,同时考虑机床等系统刚性,刃磨出符合要求的键槽成形插刀,并正确安装工件(本文讨论利用三爪自定心卡盘安装的工件)、插刀刀杆和插刀之外,还应该按图样要求准确找正工件中心,即保证插刀两侧刀尖(如图1所示A、曰两点)与工件"水平中心线"(如图1所示MN线)对称,否则所插削出来的键槽属于不合格键槽.
1.技术要求与工艺分析(零件见图1) (1)主要技术要求 ①外圆φ20-0.010-0.018mm共3处,φ28-0.010-0.035mm共4处,φ600-0.1mm共2处. ②长度25mm共2处,4mm共4处,8mm、5mm、30+0.10mm、46mm、(160±0.1)mm各1处.
2005年,我公司为美国德纳公司生产制造了两台LS4B-2500四点单动多连杆多工位机械压力机,其中传动部分两根双联人字齿轮轴是关键件.
由于工程机械和机械设备中的传动机构广泛使用齿轮,所以在设备机械故障维修工作中进行齿轮更换和齿轮制备工作是必不可少的.齿轮加工前,其齿形参数的确定是最基础但又最为关键的技术工作.
500kW采煤机切割滚筒的摇臂,长期使用后,运行时出现振动及噪声过大的现象.升井大修检测时发现惰轮轴的两侧轴孔圆度超差过大,其中φ80 mm的外侧孔超差0.07 mm,φ60 mm的内侧孔超差0.15 mm.
我们知道,主轴锥孔是正锥时,易于加工,易于研样;但是带有倒锥的主轴,其加工工艺就复杂了.如图1所示的主轴就是这一种类型,本文就该类型主轴的加工工艺作一简单的介绍.
1.前言上刀口是罐头生产线专用模具中的一个重要零件,它不仅要求精度高,材料硬度好,耐磨损而且孔壁厚度为10.48 mm,孔径为φ80.03 mm,约为孔壁的8倍,属于薄壁零件.薄壁工件在磨削中常因夹紧力、磨削力、磨削热的影响而产生变形.而材料本身又是高速钢,它所含合金元素能使淬硬层厚度增加.磨削这种材料时,磨削力大,发热量大,砂轮磨粒易崩裂、损坏,致使砂轮磨损快、寿命短,工件表面易烧伤,所以生产此类零件,具有很高的难度.
卸荷槽结构为缸盖上的一种新型结构,目的是消除应力集中.要加工该卸荷槽,必须花很大的代价增置专用加工设备,成本高.本方法是利用现有的卧铣设备,通过设计增加设备附件,利用普通刀具对卸荷槽进行加工.
我厂加工轴类零件最大的车床是CW6280×3000,它最大加工范围为∮800 mm×3000 mm.现要加工一件如图1的丝杆,规格为∮60 mm×6302 mm,大大超出该车床的最长加工范围.通过对图样的分析和现场考察,丝杆毛坯外径小于主轴孔径(∮85 mm),另对工装加以改进,可以在CW6280×3000车床上超能力加工这件丝杆.
在机械运动中,对于直线运动的传输,最常见的应该算是螺旋传动了.而由螺杆的旋转运动带动螺母的直线运动,这种传动方式在我们的设计中又是运用最频繁的.本文所讨论的就是滑动螺旋的结构设计问题. 原设计如图1,通过螺杆将旋转运动转化为螺母的直线运动.但在实际应用中,由于螺杆、螺母制造误差,特别是当螺杆的行程较大,而其尾部又受条件限制,无法安装支撑时,常发生运动困难甚至卡死的现象,长久这样,就会加速螺纹的磨损,缩短其寿命.
三爪自定心卡盘是一种广泛使用于金属切削机床的通用夹具,尤其在卧式车床和数控车床上,卡盘性能直接影响产品精度和加工效率. 一般情况下,三爪自定心卡盘正卡爪的长夹持面使用最频繁.随着卡爪的逐渐磨损,会形成口部大里部小的喇叭形,产生装夹不牢、定位不准、影响产品加工质量和工效、增加劳动强度等不利影响,因此,应及时对磨损的卡爪进行修整,以恢复其使用性能及精度要求.
1.现状调查不锈钢齿盘的拍研,时间周期较长(2~3个月),质量得不到保证,合格率只有50%左右,既耽误时间又保证不了产品质量,成为这类转台生产的"瓶颈",严重影响了合同的履约,也不适应我所科研生产需要.
1.前言我公司2004年3月接到一批厚板工程加工业务--60件细长轴的加工合同.
贵刊在2006年度《机械工人》第8期刊发了《径向孔可转位钻模》一文,拜读后觉得与本公司此类工件的加工存在着较大差异,所以希望可以通过贵刊提供一种新的工艺思路,与《径向孔可转位钻模》一文作者及同行加以探讨.不足之处,还望赐教.
1.前言如图1所示偏心轴为国投新集煤电二厂2YAH1750型振动筛技术改造过程中的关键件.该轴件为典型的偏心工件,主要表现为重量大、长度长、精度要求高、加工难度大等特点.