关于无心车床加工棒材表面问题的处理
无心车床是加工棒材比较高效、可靠和精度高的设备,其在加工长度3m以上的棒材方面具有得天独厚的优势.卧式车床在加工较长棒材时需加装跟刀装置,但仍无法避免加工后的棒材变形.
预热压入法在大型部件过盈配合装配中的应用
我厂新研制开发一种新产品,主动轮驱动装置是该产品的关键部件,它与变频电动机、行星减速器配套使用,驱动装置主轴与变频电动机、行星减速器传动轴须保证较高的同轴度,并承受较大的转矩.
一种新型结晶器铜板凸、凹弧面的加工
结晶器铜板是钢铁企业出钢成形的重要备件,它的尺寸精度直接影响着板坯的质量和企业的生产效率,其截面图形见图1、图2(单位:mm).
类似碗形薄壁零件的数控车工艺
薄壁零件在机械加工中一直是个难题,由于零件壁太薄,刚性较差,易变形,再加上零件的形状比较复杂,用一般加工方法加工比较困难.我所军用某型号产品中有一种零件(密封罩)形状类似碗形,又加上壁比较薄,内外两球面SR58mm、SR60mm,球体跨度达206.(大于180.),形位公差要求较高,具体尺寸如图1所示.直接装夹、加工非常困难,为此根据零件具体形状设计了一套工装,便可在数控车床(FANUC系统)上加工完成,具体方法如下所述.
利用高速电火花加工深小孔
1.工作原理一是采用中空的管状电极,二是管中通高压工作液冲走加工屑,三是加工时电极作回转运动,可使端面损耗均匀,不致受高压、高速工作液的反作用力而偏斜,相反高压流动的工作液在小孔孔壁按螺旋线轨迹流出孔外,像静压轴承那样,使工具电极管"悬浮"在孔心,不易产生短路,可加工出直线度和圆柱度很好的小深孔.
深切缓进给强力成形磨削的特点及磨削缺陷的防止措施
深切缓进给强力成形磨削,是通过每次为几至几十毫米的磨削深度,20～300mm/min的缓慢进给速度的磨削,也称缓进给磨削、蠕动磨削和铣削法磨削.目前这种磨削已得到较多的应用.这种磨削方法,可将锻、铸件毛坯不经其他加工,直接磨出工件所要求的表面形状与尺寸.特别适合于加工各种成形表面和沟槽.如汽轮机和航空发动机的叶片根槽,就是用这种磨削方法加工成形的.它的加工精度可达到0.001mm,表面粗糙度可达Ra=0.4～0.2μm.它的加工效率,是普通磨削的几百倍,可以和车削、铣削相比.
导向套在铰孔中的应用
铰孔是广泛应用于精加工和半精加工的一种方法.但在加工时,由于振动、刃口的偏斜等,使得刀具、主轴与加工孔的中心线产生位移,从而造成的废品较高.为了克服这些问题,在铰孔时采用了如图1的导向套,用来支承、定心铰刀,效果特别显著.
花键轴小径的磨削加工
下面介绍一种使用自行设计的砂轮对中样板和砂轮修整夹具,在万能工具磨床上用圆弧形砂轮磨削花键轴小径的简单方法.
多头蜗杆工艺分析及快捷车削法
多头蜗杆在工艺上属复杂零件加工.惯用的加工方法伴有如下几个难题:在车削过程中常被"多次循环分头,依次逐面车削"所困扰.每次分头用百分表也好,用块规也好,都要费很多事,并且车削过程须始终高度精力集中及时发现误差和故障.由于头数多频繁的分头,频繁的记忆常使工人感到非常疲惫,而越频繁误差机率越高,这是其一.
55°圆锥内螺纹的加工及测量
55°圆锥内螺纹牙型半角27°30′,螺纹锥度1∶16.其与圆锥外螺纹正常旋合,具有很好的密封性,能承受40～50N/mm2的压力.因此,广泛用于管子、管接头、旋塞及其他管路附件的螺纹联接.
不锈钢薄壁长套的加工
在机械加工中,薄壁长套由于容易出现夹紧变形,存在很多加工难点,而对于切削性能差的特性材料,不锈钢薄壁套筒的加工就更难,本文将以0Cr18Ni10Ti的长套(图1)加工过程为例,就相关技术进行初步探讨.
普通立式铣床模拟加工圆弧
我公司多项产品结构如图1所示,要求在直径为φ的棒体一端加工出直径为d圆弧槽,毛坯为铸件,其余不加工.
空间多偏心轴的加工
某协作单位维修进口设备时,须更换一控制用小偏心轴,市场上无现货,请我们帮忙加工.该轴的各段偏心坐标已测出,结构尺寸如图1.该零件加工的最大难度是空间多轴偏心,本可在坐标镗床上车出各外圆,但表面粗糙度达不到要求,必须在外圆磨床上精加工各段外圆.我们采用了下面的工艺:
长轴带肩零件加工工艺
各种类型的工程机械中,长轴带肩结构以其定位准确、性能可靠,在结构设计中得到普遍采用.但是从制造工艺角度来看,其机加工切削量大,材料利用率低,或需要锻制毛坯.在此结合我厂产品,对长轴带肩加工工艺浅作探讨.
在车床上抛光箱体内孔
我公司是国家生产烟草机械的定点企业,主要生产烟丝处理段的各部分机械.根据市场的要求,我公司又开发了一种新型烘丝机--微波烘丝机,其中的箱体我们采用在车床上精密抛光,解决了内孔表面粗糙度值低的难题.
如何用交换齿轮分线车多线螺纹
车多线螺纹的分线方法很多,根据实践证明,用交换齿轮分线是比较好的方法,可以说是分线精度高,操作方便,不需要增加任何工艺装备.下面我就对实践中遇到的这方面的问题作些介绍.
精孔加工精度的保证方法
孔的精加工中对孔距精度、孔径精度、孔表面粗糙度有要求.在普通钻床上加工,无模具定位孔距时其孔距精度较难保证.如在技能考试中,单件加工一个零件,要求两孔距尺寸50mm±0.02mm;孔与工件边缘尺寸为10mm±0.02mm;孔径为φ10H7(+ 0.015 0);孔表面粗糙度Ra=0.8μm(见图1),现浅谈其加工方法.
A6V107马达全钢缸体的试制加工
为了企业的发展和市场开发的需要,技术部在我厂主要产品斜轴式柱塞泵/马达系列中,又研制了一个新产品A6V107马达.此产品在机芯的设计上做了重大改进,其中在关键件缸体的选用上,推出了一种新设计--全钢缸体.
延长乳化液使用寿命的方法
金属切削加工过程中,合理使用切削液对保证工件的加工精度,提高表面质量和生产率都有很大作用.此外,选用高性能切削液也是解决某些难加工材料切削的一项重要措施.
无心磨削细长轴
无心磨削其加工精度可达1 T6级,表面粗糙度Ra值可达0.8～0.2μm;因砂轮宽度大、磨削率高,加工时工件依靠本身外圆表面定位和利用切削力来夹紧,又是连续依次加工,节省了时间.因此无心磨削是一种高生产率的精加工方法.