"返朴归真"--利用四点法作似近椭圆在数铣上加工
最近,我分厂接到一框形件加工任务,如图1所示.
坐标磨床上磨削球体
今年年初我公司接到昆山一客户的订单,在一套检具中有一半球体零件,如图1.
累加计算法配滚齿挂轮
在多品种,少批量滚齿加工中,常会给挂轮的选用带来困难.按一般资料介绍的方法,或者精度低,或者计算烦琐.为此,我们用累加计算法来选配挂轮,效果很好,满足传动链的传动精度.
大质数斜齿轮滚齿
大质数斜齿轮的加工是圆柱齿轮加工的难点,按教科书及文献资料介绍,可在滚齿机上用差动机构补偿工作台转动的方法加工.用此方法,我们在YN31125滚齿机上加工了mn=6、z=103、β=9.的右旋大质数斜齿轮,现对实践中遇到的问题作一介绍.
燃滑油泵传动齿轮的磨齿加工
前段时期我厂承接了一批齿轮进行加工,它们是燃滑油泵传动齿轮(小齿轮),齿面经过激光熔复,其结构外形尺寸见附图所示;由于小齿轮外形结构上有叶片盘(外径尺寸φ325mm)、带挡气环,其结构特殊,激光熔复后,齿面的磨削余量不均匀,齿面硬度高(60～65HRC),齿轮加工精度又精密(6-6-5Dc级),经研究决定采用磨齿加工.
锯齿形螺纹的车削加工
在机械加工过程中,我们经常遇到锯齿形螺纹的车削加工.锯齿形螺纹的车削加工与普通螺纹的车削加工不同,普通螺纹的车削加工通常是采用螺纹车刀对其进行直进式车削加工.但对于锯齿形螺纹,采用直进式车削加工,由于其齿形面不等角以及加工精度要求高,表面粗糙度值低,其3.齿形面每次吃刀时,吃刀量极小,易产生积屑瘤,从而造成表面加工硬化直至产生裂纹.为消除裂纹,对这类工件加工采用均匀吃刀车削法,以避免螺纹本身表面粗糙度值高、加工精度差以及大面积出现裂纹现象.
用车床精密拉削花键孔的新工艺
1.前言在大批量生产中,花键孔通常是在拉床上用花键拉刀加工的.由于花键的种类和规格较多,所需拉刀的种类和规格也应齐全,这对一般中小型工程、矿山、冶金、建筑、农机等机械修造厂来说,是有困难的.如果有增大螺距的卧式车床,例如,国产的C620-1、CA6140、C630、C640型车床,采用单刀拉花键孔,就比较容易、经济.在看到,美国成功地拉削了尺寸为6-50×45×12的花键套等工件的花键孔,其拉削精度为H7、表面粗糙度值为Ra=1.6μm.
轴类零件高精度圆弧槽的加工
0T01310惰轮轴是我公司SD7高架推土机分动箱中支承惰轮的短轴,由于设计要求在惰轮与惰轮轴桩间形成动力润滑油膜,因此对轴上侧孔φ6.5mm孔口切向R12.5mm圆弧槽的位置精度要求较高.其结构如图1所示.零件热处理要求为渗碳淬火.
非均布成形孔拉削工艺
拉削加工以其高精度、高效率、低成本、机床结构和操作简单广泛应用于机械加工中.尤其是形状复杂、高精度的异形孔,如花键孔、正多边形孔、带键圆孔(见图1a)、带平面圆孔(见图1b).不论是成批生产还是小批生产,采用拉削加工的优越性远远高于其他加工方法.花键孔、正多边形孔的齿或直边在圆周上是均布的,加工工艺已比较成熟,这里不多赘述.
螺纹半环零件的加工工艺
1.概述螺纹半环零件是机械备件行业中,时常用到的精密备件,此类零件加工工艺有它的独特性,加工工艺路线构思有一定难度,研究探讨有一定普遍意义.结合我公司近期开发的螺纹半环零件为例作一说明,该零件结构如图1所示.
特殊孔加工工艺分析
图1是我公司生产的一对齿轮,这对齿轮使用时在φ70mm处配合,用4×M12的螺栓连接、紧固在一起.它们的结构比较复杂,特别是其中的几个孔不易加工:①球面孔SR20mm.
M1450×2000外圆磨床超长轴零件的加工
我公司是粮食机械产品的专业生产厂家,经常有超长轴类零件,通常加工是采用车床来完成,但一遇到产品主轴的设计,特别是主轴两端轴承位置,表面粗糙度值营求较低,必须通过外圆磨床的加工,才能达到图样的设计要求,而本公司现有的M1450×2000外圆磨床要想加工出超出2m以外的轴类零件是根本不可能的.为此我设计了如图1所示的头架外接装置,彻底解决了如FDMW40X150卧式打麦机主轴(如图2所示),在本公司内无法加工的难题,取得了良好的效果和经济效益.
轴壳零件加工工艺
轴壳类零件是各种机床中的重要组成零件之一,如图1所示的轴壳零件是3MZ326B超精研机的关键件之一.由图中可看出,该件精度要求非常高,其加工工艺流程为:锻造→球化退火→粗车→半精车→划线→铣→插→钳→淬火→粗磨→时效→精磨.
刨齿中常见缺陷的产生原因及消除方法
1.刀架换向时振动较大 (1)产生原因:①带动刀架运动的摇盘上的圆螺母松动.②驱动刀架的曲柄连杆机构和摇盘滑块机构的综合间隙增大.
一种薄壁零件的巧加工
薄壁零件在机械加工中一直是个难题,由于零件壁太薄,刚性差,易变形,用一般加工方法加工比较困难.我厂为安装组合密封件设计了一种安装工具,其中一个零件壁很薄,只有0.5mm,薄壁长92mm,具体尺寸如图1所示.直接加工非常困难,为此设计了一套简易工装--心轴,便可在卧式车床上加工完成,具体方法如下所述:
超高零件的内花键插削工艺
图1所示是我公司某产品中的一种关键零件,其中的内花键需要在Y58插齿机上加工,该机床的插削行程为200mm,根据该零件的有关参数,选定的加工刀具为模数m=10,齿数zo=13,压力角a=30°的碗形插齿刀,刀具宽度为B=40mm.加工时,直接将零件固定在机床副工作台上(该工作台台面距刀具支撑面最大距离为350mm),为了能使刀具既能降至最低的插削位置,又能满足刀具的刚性要求,我们设计了如图2所示的刀轴接套,经过验算,虽然这样使该工件的花键长度在机床的插削行程范围之内,但由于工…
用渐开线齿轮滚刀粗加工双圆弧齿轮
双圆弧齿轮减速器的产值在我厂已达3000万元以上,占我厂总值的1/3,在现今的大市场面前,能否保证其质量的稳定、降低其制造成本已经是关系到我厂稳步发展的大事.我厂生产的双圆弧齿轮减速器ZDH800,其人字齿轮(主要参数为mn=8,z=154,β=27°7′36″,2B=220mm,调质处理硬度241～285HB)在Y31125E上加工时,双圆弧齿轮滚刀及磨损严重甚至打刀且加工质量严重超标.针对此问题,我们及时提出一种双圆弧齿轮的滚齿工艺:用同模数的旧渐开线滚刀粗加工,然后用合…
高精度工件上中心孔的几种修研方法
我单位有一台型号为MG1432A高精度外圆磨床,经常对外加工或修磨高精度的外圆零件.在加工或修磨这些外圆零件时经常会遇到由于它们的中心孔不圆,无法达到要求的加工精度.我单位又没有专门的中心孔修研设备,遇到这类问题我们只能靠用普通的车床和磨床来解决.如图1所示,这是我单位经常修磨的一种辊子.由于这种辊子在设备上运行一段时间后,其工作表面φ200mm和支承面φ90mm外圆表面磨损,精度下降,这时就需要在外圆磨床上重新修磨这几个面.由于该辊子加工精度要求较高,为达到加工精度,其中心…
如何选择去毛刺技术及其检测方法
1.问题的提出进行掘进机液压系统的某个零件设计时,我在技术要求中写上"去除各孔交贯处毛刺"的字样,但有人却以加工难度大,检测不方便,增加加工成本为由,提出置疑.工人常常忽视去毛刺工序,部分设计人员对此也不太重视,在图样上常常漏写"去毛刺"或"棱边倒钝"等.其实,去毛刺是一道非常重要的工序.在液压系统中,零件上的毛刺一旦脱落,进入元件时,就会卡死滑阀,损伤零件表面,割破软管或堵塞出液口等,影响主机性能,甚至停机.毛刺如果掉在定位基面上,会影响加工精度;毛刺还容易划伤工人,影响装…
橡胶垫圈的切割加工
过去我们加工大直径橡胶垫圈的方法是在车床的三爪自定心卡盘上夹一块已车好的圆木板,将剪成大于垫圈外径的正方形橡胶板用图钉或钉子固定在木板的端面上,用废手工锯条磨成的专用车刀切割而成.这种方法废工废料,后来我们设计制造了一套如图所示的切割工具,在钻床上实现橡胶垫圈的切割加工,切割前不需要事先将料剪成正方形.经过多年的实践证明,十分方便、实用.