异形零件加工精度提升探索
任何机床机械部分高精度是一切设计制造的最理想状态,而实际的工作母机固有精度就决定生产零件加工精度.再者,机床不论精度高与低,经过一定年限的使用,自然磨损、操作不当撞机精度修复等,都会出现精度下降、或者在一定程度上无法修复.那么,依靠原有的加工方法、夹具,要加工理想的零件,就会遇到很多困难,并且不能达到目的.
升船机螺母柱国产批量化生产工艺
向家坝升船机厢室安全保障系统采用的是长螺母柱配短螺杆的机构,螺母柱是一根空心细长带内螺纹的柱状结构.其全高范围与混凝土塔柱结合在一起,螺母柱内侧有一根可绕其自身轴线旋转的短螺母柱轴.在升船机正常运行时,螺母柱轴与螺母柱就构成了旋转锁定机构,一旦出现事故,船厢须紧急制动时,在最不利的事故载荷工况下,螺母柱结构能承受9 000t的压力,此时所有的不平衡载荷将通过旋转锁定传递到紧邻升船机塔柱的4组螺母柱结构上,再由螺母柱最终传递到塔柱混凝土边墙的结构上.螺母柱有很多节螺母组成,其高…
机械加工行业的精细化工艺管理
精细化工艺管理在机械加工中变得越来越重要,工艺人员应尽可能多地将一些技术要求和加工细节融入工艺文件,用于指导和规范整个制造过程,大幅提升产品质量和企业形象. 1.工艺的特殊性一流的产品可以放在展台上让竞争对手揣度观摩,图样资料也可以通过技术转让或项目合作的途径提供给用户和外协厂家.但核心部件的生产现场则绝对不向同行开放,更不要说参观整个加工过程,这些都是工艺的特殊性和随机性决定的.
前半开式叶轮五轴加工
叶轮是水泵、汽轮机、水轮机、推进器等装置的关键部件,叶轮型面由复杂的三维自由曲面组成,几何精度要求高,技术难度大.前半开式叶轮是较常用的叶轮形式,如图1所示,主要用于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体,具有一定密封作用,在炼油化工离心泵中广泛应用. 传统的叶轮加工方法是叶片与轮毂采用不同的毛坯,分别加工成形后将叶片焊接在轮毂上.在焊接处容易损坏,并且由于焊接产生热应力,造成变形,容易产生虚焊,焊接收缩量难以精确控制,导致前期机加工成形的叶轮流道出现几何尺寸变化,造成流道精度…
利用三轴铣加工中心加工两轴线相交外圆上的凸台
某型号发动机后封头零件为两轴线相交回转体,该零件对两相交轴线角度和零件各高度尺寸要求高.其外形如图1所示:在回转体外圆面上有凹凸型面,由于外圆轴线相交,加工凹型面时存在加工过切干涉,因此该面加工时,除设备的X、Y、Z轴联动外,还需有A、B两角度轴变换,通常工艺方法使用五轴联动(或具有五轴)设备进行加工.由于公司无五轴及以上数控设备,因此实现加工很困难,只能借助工装在三轴立式铣加工中心上进行加工.
圆锥滚子贯穿磨削方法研究
在磨削圆锥滚子外径表面时,采用精度好的夹具定位,因其定位精度较高,装夹方式合理,故在滚子外径生产加工中起到了重要的作用.如果所用工装精度不好,导致工人频繁修整砂轮,既造成了环境污染,又造成了砂轮极大的损耗浪费,影响了工人的身体健康,严重影响滚子产品质量,也影响了滚子的生产周期,这是一个需要注意的问题. 1.圆锥滚子贯穿磨削加工调整从某种推力圆锥滚子初次试验结果来看,由于滚子直径变动量VDWP、圆度误差△C大多数没有达到工艺要求,经过对机床仔细查看滚子托板、螺旋导轮状况,发现托…
耐热高硬钢板加工工艺
平压式连续压机是人造板制造行业最先进的生产设备,是集高科技、精密、尖端、重型机电于一体化的产品.设计上要求设备具有结构精密刚性、传动高速平稳、机构柔性准确、耐磨可靠等高要求,也给制造工艺提出了在高温、高压、快速、重载、宽幅等条件下的各零部件材料强度可靠和几何精度保证的要求.作为连续压机设备中主要部件的热压板组(上下各五块),以高硬强韧的弹性、耐磨和耐热、宽幅超长的一级平板平面精度、多块拼接的等厚尺寸精度、高光镜面的低表面粗糙度值和导入端“一平二斜两圆弧”的复杂曲面数控加工等要…
高精度圆柱角尺的加工工艺改进
该产品是我所研发的新产品,没有成熟的工艺方法可参考,也没有相关的技术信息资料可借鉴,经过首套圆柱角尺的加工,零件的最终圆度、圆柱度、表面粗糙度等精度达不到图样的要求,影响到产品质量.
工艺基准选择案例
工艺设计是产品设计与加工制造过程相连接的纽带.成功的产品开发离不开工艺的设计,特别是对于普通机加设备而言,工艺设计的合理与否直接关系到产品的质量及生产的成本.而工艺基准是工艺设计上一个最为关健重要因素.本文主要是应用一些工艺基准的选择实例,结合在工厂多年从事机加工艺工作的经验来说明工艺基准选择的思路,供广大技术人员参考.
旋塞阀座的车削加工
煤气发生炉广泛地应用于冶金、建材、化工、耐材等行业,为其热加工车间提供昆合发生炉煤气.煤气发生炉结构复杂,探火阀是煤气发生炉的重要部件之一,它均匀地分布在炉盖或炉体上.探火阀部件的性能要求如下:操作时要封住炉内压力,使煤气不外泄;不工作时,密封面要有良好的密封性能.为满足此使用要求必须使旋塞阀座和阀芯之间的密封锥面具有较好的密封性,以保证煤气不向外泄漏.这就要求旋塞阀座的各部加工尺寸具有较高的精度,特别是与阀芯配合的锥孔精度要求极高.
牛头刨床巧加工细小盲孔内键槽
我公司一梯形丝杠产品(见图1),该丝杠轴端盲孔内有一键槽,因端面孔及键槽过小,传统牛头刨床刨键刀具无法深入孔内,且刚性不足.针对该问题,我们设计了一种新型结构的刀具,相对于传统刀具,该刀具刚性好,适应于细小孔内键槽的加工.
低熔点合金在薄壁零件加工中的应用
1.零件分析所要加工的活门壳体零件如图1所示,材料1Cr17Ni2,零件最大尺寸φ41.5mm×103mm、硬度28～35HRC;批量100件/月;要求零件加工后表面粗糙度值Ra=1.6μm,小孔孔壁表面粗糙度Ra=3.2μm,零件壁厚1.6mm,属于典型的薄壁类零件.
硬铝合金薄壁工件加工工艺技巧
如图1所示典型大直径薄壁工件,材料为硬铝合金,此类工件在加工外圆、内孔过程中有一个显著特点,就是由于壁厚较薄,工件刚性较差;同时由于材料硬度较高,切削抗力较大,在装夹和车削过程中受夹紧力和切削的作用下工件容易产生变形,从而影响工件的加工精度.为解决上述问题,在车削内孔和外圆时,分别各自需要采用一套专用夹具,用以工件的定位和装夹,才能满足此类工件的加工要求.
凸耳圆球面滑块加工工艺优化
在工作中有这样一个零件凸耳圆球面滑块,其材料为1 Cr1 8Ni9Ti,零件如图1所示.其加工方法,20多年来一直先粗铣圆球面,再依靠钳工沿圆逐点逐段修锉至尺寸公差,边修边量制作完成.由于手工修锉,表面粗糙度值高,锉刀纹路深,而且锉刀落点不易控制,在修锉时局部点位尺寸易超差.而且修锉时间长,效率低,工作量大,依靠手工修锉加工,凸耳圆球面尺寸精度难以控制,经常造成零件尺寸超差而报废.
鞍形盖板斜边上孔的加工和检测
我公司小件车间有一种零件鞍形盖板,材料为35CrMo,它两侧的斜边上有螺钉过孔,孔和斜面垂直,定位尺寸分别是和底面、上端面的距离,这种尺寸给定来源于使用情况.零件如图1所示.
多R砂轮的修磨
我公司接到某型转向节的试制任务,要求大径与盘面为双R相切过渡.由于车间磨床为普通外圆磨床,于是如何实现双R砂轮的修磨成为主要难题.通过查阅,数控磨床可解决该难题,但价格不菲.为了顺利完成任务,同时兼顾加工成本,车间生产小组积极研讨、集思广益终于完成多R砂轮刃磨机的研发试制工作.
航空钛合金薄壁件加工工艺
航空薄壁件的加工既有薄壁件加工的特点又有难加工材料的加工特点,在本文中以我公司加工的钛合金圆筒零件为例说明航空薄壁件的加工. 1.零件工艺性分析我公司在加工圆筒零件(见图1)时,零件材料为钛合金TC4,外圆φ198mm,内孔φ195mm,长度200mm,表面粗糙度值Ra=1.6μm.
数控车床螺纹加工调节实用方法
1.数控车床螺纹加工现状及局限性近年来数控机床应用逐渐普及,数控机床能完成很多普通机床难以完成,或者根本不能完成的复杂型面零件的加工,而且可以提高零件的加工精度,稳定产品的质量,提高生产率.但是,在数控车床螺纹加工技术实际应用中,由于数控车床取消了丝杠的设计应用,却存在了很多不如普通车床实际加工方便的地方.例如数控车床车削螺纹时只能一次成形,车削过程中不能象普通车床一样随意改变转速,否则螺纹就要乱扣,就算是螺纹切削由于转速选择不当造成加工螺纹时发颤也不能改变转速;另外,还有螺…
连续模内的旋切技术
随着科技的高速发展,连接器在电脑、消费电子、网络通信电子及汽车等诸多行业中的应用越来越多.而连接器的外壳不是弯曲铆合而成,就是拉深后切除底部和多余顶端.对于后者,在车床或旋压机上切除,工作效率低,浪费人力,也很难达到零件尺寸精度和表面质量的要求.如果采用连续模内的旋切加工,只需在连续模内加一旋切工位,就可以满足高效率和保证产品质量.
西门子地铁构架修复工艺
西门子地铁构架是转向架的骨架,它是将转向架的各个组成部件联接起来,保证它们之间的相互位置关系,在机车运行过程中承受各种支撑和传递各种力,是机车走行部件的关键件.在我公司承接的西门子城市轨道车(地铁客运车)构架修理项目中,由于其形状复杂,设计精度要求高,构架与轮对的安装部位空间角度的V面型腔多,这给构架在上机床修复定位带来了很大的困难.由于地铁在运行过程中构架的各基准部位均受到不同程度的磨损和变形,这就给修理增加了难度.为了解决以上问题,需要设计特定的工艺装备来保证构架修理的尺…