提高零件合格率工序能力分析研究
在零件的加工过程中,会出现因环境温度、加工方法、夹紧力、机床精度等因素造成零件尺寸超差的现象,使零件合格率低下,且又找不出导致合格率低下的主要原因。本文采用工序能力进行评定分析,通过计算确定能力指数,从而来发现和排除零件加工过程中的异常异变,通过排列图找出严重影响零件加工尺寸超差的主要原因,改进加工方法,稳定零件加工质量,
曲轴滚压缺陷工艺分析
目前中小功率发动机多用球墨铸铁曲轴,球墨铸铁曲轴一个致命缺陷是抗疲劳强度差,断轴率高。为应对球墨铸铁曲轴疲劳强度差得缺陷,国内普遍采用了圆角滚压技术提高其疲劳强度,效果非常明显,已在部分曲轴中以铁代钢。但圆角滚压会给曲轴带来很多缺陷,如不克服,反而会适得其反。
减速器输出轴的加工工艺
2007年,我公司接到一个新项目,其输出轴结构较特殊,简图如图1所示。加工精度等级不高,主要问题集中在：槽与孔的相对位置关系,测量的方案,加工的经济性等。
细长天线轴圆杆的车削
长度与直径之比大于25的轴类零件为细长轴,属于柔性轴。由于其刚性差,加工时很容易弯曲变形,出现锥度、竹节、鼓形、棱形等缺陷,并且细长轴对于切削力、振动和切削液等十分敏感,这样就给切削加工带来诸如效率低下和难以加工出所需精度和表面粗糙度等一系列问题。
在简易数控车床上加工波形螺纹
我公司的主导产品中,有一种左旋波形螺纹,它的剖切面为正、反圆弧相切的波浪形（见图1）,由于牙型特殊,螺距大,加工起来难度较大。起初,我们用高速钢车刀经线切割成形后,在卧式车床上进行仿形车削,存在着精度低、效率低、表面粗糙度值大及消耗高的现象。后改用硬质合金成形刀片,情况略有改善,但仍远远不能满足需要。经过不断探索,我们用普通的内、外圆车刀,
在普通数控车床上剃削螺纹半牙
螺纹加工完成后，由于螺旋线的影响，螺纹端部有一段牙型其宽度是由零逐渐增加至螺纹牙型厚度的，因而会在螺纹的入口和出口处形成尖角，引起飞边及毛刺，影响螺纹的装配或划伤手指，如图1所示。一般在加工完后由钳工用錾子手工剃削，
机床主轴螺母内螺纹加工中去毛刺
机床主轴作为最重要的功能部件之一，它的精度直接影响整机的精度。因此，作为主轴配件的主轴螺母，精度要求也非常高。为保证螺母在主轴上的端面跳动，目前主轴上螺纹的加工方法一般为配车，
多线螺纹的穿插加工法
多线螺纹及蜗杆在加工中，一般分粗、精加工两道工序。而多头螺纹及蜗杆在粗加工时的分头，是整个加工过程的工艺难点。在工作和相关书籍中加工多头螺纹及蜗杆，一般都是先粗加工好一条螺旋槽后，再依次加工其他槽，这样第一条螺旋槽的槽宽显得格外重要，稍有不慎就会出现问题。
压力机大规格螺杆精加工研究
DL-42400多工位压力机是我公司与德国汉克公司合作研制的新产品，图1所示零件为该产品中压力点部的关键零件之一调整螺杆。该零件直径大且长度长，最大外圆直径为630mm，总长度为1477mm，
缸筒深孔镗削工艺改进前后特点分析
我公司于2000年开始加工煤矿井下液压支架立柱千斤顶缸筒，先后购置4台T22系列深孔镗床，并且利用旧车床改造了两台深孔镗床。随着深孔镗削技术的发展，尤其是镗削刀具、滚压方式的一次次改进，缸筒的镗削工艺也得到不断改进，缸筒加工的效率、质量不断提高，我们对滦孔镗削技术的认识、理解也不断加深。
铸钢定子架内孔的加工
图1所示的定子架为铸钢件，材质为ZG230—450，呈筒状结构，外圆柱面上有台和窗口，最小壁厚20mm，内孔总深为（1002．13±0．13）mm。
薄壁类零件的数控车肖
笔者住校工作期间参与了薄壁产品的加工研究，使用的数控机床是CK7525（宝鸡机床有限公司，系统为FANUC0i），从而掌握了薄壁孔零件的加工。产品的形状如图1所示。该产品是用于航空机械上面的-个零部件，孔壁很薄，且直径比较大，加工精度要求高，给加工带来了较大的难度。产品的材料是2024，它是一种典型的硬铝合金。其强度高，综合性能好，具有良好的抗疲劳强度和良好的切削加工性能，但是抗腐蚀性较差。由于该产品壁巨最小处达到2．16mm，且．前端的壁厚要求均匀，给切削加工带来了较大的难…
钛合金高精度回转体的加工工艺
钛合金属于难加工材料，对于钛合金高精度回转体的加工也是饥械制造业棘手的难题。本文通过对典型高精度壳体的加工总结出一套加工方法，并通过实践证明该工艺过程有效地解决了此类零件加工难题。
非直角倒角问题探讨
笔者从事机械加工工作已经近20年了，对机械零件加工中的倒角从来都没有放在心上，认为零件倒角主要起到去毛刺、锐角等作用。但我们在数控车床加工一些非直角倒角时，总会遇到一些很大的麻烦，比如在编制非直角倒角的程序时，就会发现倒角在现实零件加工中大有文章可做，相信你看完本文后一定会有启发和思考。
从产品自身特点找加工方法
在生产产品零件时，其实从产品自身特点找加工方法，设计合适的工装，有时可达到事半功倍的效果。如图1所示的非标件（小批量），乍一看非常简单，其工艺流程为：
高速加工技术在变速箱箱体加工中的应用
高速加工系统主要由可满足高速切削的加工中心、高性能的刀具系统和控制系统组成。随着切削刀具技术的进步，高速加工已经得到了广泛的应用。在常规的切削速度范围内，切削温度随着切削速度增大而提高，在一定的速度范围内，切削温度太高，任何刀具都无法承受切削加工不可能再继续下去。但是，当切削速度再增高，切削温度反而降低，切削力也大幅度下降。在高速切削时，切削热的绝大部分被切屑带走，工件基本保持冷态，而切屑温度却要高得多。
较大直径弯曲轴的简易修复法
建材行业的物料搅拌机、破碎机等设备的主轴在实际运行中，常因进铁块等杂物而引起主轴变形弯曲的情况。之前出现轴弯曲这种情况，多采取将轴改小或者报废，欲校正轴是很难做到的。笔者找出针对直径大干90mm的轴可采取手工校正轴的实用方法，具体如下：
超大型齿轮的加工
直径大于8000mm的齿轮，一般称超大型齿轮。由于齿轮毛坯结构尺寸大，质量大，铸造成形困难，一般均设计成剖分式，由两个半圆齿轮组合而成，螺栓联接紧固，如图1所示。
数控编程中的参数化思想
在现代化生产高效率、高质量的要求下，各类数控设备的使用率越来越高。传统的数控编程使用按部就班的顺序编程方式，程序执行过程一目了然，易懂、易改且易使用。
电磁炉加热在装配工艺中的应用
1．常用装配法介绍在机械设计中采用过盈配合的结构很多，轴承和与其配合的孔、轴之间，衬套和孔之间，铰轴和机架孔之间多采用过盈配合结构。机械装配中针对过盈配合的装配方法有多种，一般有压装法、冷装法和热装法等。