气缸套质量问题的分析及处理
气缸套是内燃机车关键零部件,机械强度及几何精度要求较高,加工难度大.笔者在工作中,经常对缸套生产中出现的缸套组件内孔和定位外圆表面形状公差超差及缸套在使用过程中出现的贴合面漏水的质量问题进行分析和处理.下面就上述提出的几个问题进行阐述.
气缸套是内燃机车关键零部件,机械强度及几何精度要求较高,加工难度大.笔者在工作中,经常对缸套生产中出现的缸套组件内孔和定位外圆表面形状公差超差及缸套在使用过程中出现的贴合面漏水的质量问题进行分析和处理.下面就上述提出的几个问题进行阐述.
铁氧体是一种典型的硬脆材料,用普通方法难以实现高效磨削加工.ELID(Electrolytic In-process Dressing)磨削技术自从出现以来,以其显著的特点在机械、电子、光学、航空、航天等领域中得到越来越广泛的应用.
铣轴上键槽是铣工经常遇到的加工,铣短轴上的键槽比较容易,但对一些特别长的且两头键槽又必须在同一直线上的轴,以及铣床行程不够长、需要二次装夹才能铣完的轴就比较困难了.
无心磨床因其特殊的磨削加工方式、日益广泛的磨削加工范围、高效的生产率及高精度的加工而受到越来越多的青睐,在机械加工中应用越来越多,越来越广泛.
在现代社会中,香烟制造业发展迅速,已经成为我国主要利税产业.本产品就是应用于香烟生产线上的一个重要部件,主要用于对烟纸进行上胶处理.
在机械加工过程中,经常会遇到要求同台产品的相关几个零件某一尺寸精度的同一性;或者相关零件配合间隙的同一性.遇到这种情况,一般的加工工艺方法很难达到精度要求.为此,本文提出了一种新的工艺方案,能充分满足精度要求.
管板、折流板(见下图)的机械加工是换热器制造过程中的一个重要环节,也是容易出现质量问题的一个环节.下面就谈谈此过程中的几个问题.
我公司高速货车转向架的轴箱(见图1),是转向架的关键零件.其内孔的加工精度直接影响到转向架的性能及能否安全运行.其材料为TB/T 2942-B级,内孔为φ230mm,表面粗糙度Ra3.2μm,壁厚最薄处仅为25mm.初次试制,具有相当大的难度.
凸轮轴是带有凸轮的轴类零件,如图1.由于发动机配气机构是由凸轮轴上的配气凸轮所驱动的,故凸轮形状加工的质量直接影响整机性能,而凸轮的加工较为复杂,一般需要经一次车削(或铣削)和多次磨削.
成组技术是应用于机械制造业中的一种提高工艺快速反应能力又经济合理的综合性先进技术.它根据机械零件的形状、尺寸、材料、加工工序的相似性,将零件进行合理的分组,并充分利用这种相似性,把多品种、中小批量生产转变成接近大批量生产,采用一整套技术措施,使多品种、中小批量生产能在提高生产效率、降低成本、保证质量等方面获得大批量生产的经济效果.
机床主轴锥孔或尾座锥孔在使用过程中,由于更换夹具、刀具等使锥孔表面拉伤,表面粗糙度值升高,锥孔表面接触面积不够,导致同轴度和圆跳动超差.
套筒滚子链链轮的齿形对中铣法如图1所示.只需设计形状完全相同的两把链轮成形铣刀,就可对齿距和齿槽底弧半径相同而齿数不同的链轮进行铣切加工.
磨削加工往往是零件机械加工中最后的精加工工序,在磨削过程中常常在零件表面产生细微的裂纹,这些裂纹不仅提高了表面的粗糙度值,而且大大降低了材料的疲劳强度和承载能力.
1.工件简介工件如图1所示,材料为1Cr18Ni9Ti,焊接结构件. 1Cr18Ni9Ti强度虽然不高,但塑性和韧性大,切削加工性差,加工硬化趋势强烈,切削负荷大,导热性差,加工时热量易集中在切削刃上,产生积屑瘤,使刀具磨损加剧.
我们都知道轴的直径与长度的比为1:40时叫细长轴,细长轴是较难加工的,尤其是用较高的切削速度去加工,如要加工超长于床身的细长轴,则难度更高.
半圆键铣刀是半圆键槽铣削加工的专用刀具,其基本结构如图1所示.两侧面的间隙角通常在工具磨床上加工.针对我们目前的情况,并通过摸索实践,我们在卧式车床上加装一套磨头,取得了较好的效果.
对圆锥的检验分综合检验和单项检验,用圆锥量规检验锥体工件的方法称为综合检验法.通过圆锥量规检测工件,可较直观、快捷地判断最大圆锥直径、圆锥锥角是否合格.
我公司是全国最大异型材挤出模生产商之一.在加工定型模时,遇到一较复杂零件,极易因残余内应力和加工硬化变形而报废.零件如图1.
1.问题的提出在机械加工中,有许多精度要求较高的轴类零件,如精密机床主轴、专用心轴等,由于在精加工过程中工件是以中心孔为主要定位基准加工外圆、端面的,因此对中心孔精度要求很高.
乐泰(中国)有限公司是中国与美国乐泰公司合资兴办的高新技术产业公司.乐泰胶是公司引进世界著名的美国公司的专利,采用国际通用技术标准生产的高科技密封粘接材料.