端面模数为标准值的斜齿轮加工新方法
我公司最近交付用户的一套设备中，有一件齿轮与渐开线蜗杆啮合，轴交角90。，为蜗杆斜齿轮传动，齿轮参数如下：端面模数m=3．5mm，齿数z=87，螺旋角β=3．608。，分度圆压力角α=20。，变位系数为z：0，齿顶高系数为h：：l，精度等级7级，齿轮外径d。=311．5mm。
修造船大件加工
中船澄西船舶修造有限公司为中船总公司下属大型企业，主要产业是制造和修理万吨级船舶。目前公司在建的主要船舶有76000t、53000t等散货船。而在船舶制造中，大型工件如螺旋桨叶、螺旋桨轴（见图1）、中间轴、舵杆等是船舶制造中的关键工件，设计要求高，加工难度大。因此，加工制造好这些重大工件，对确保船舶制造质量和进度起着至关重要的作用。
13.1t巨型零件上大孔的加工
美国罗宾斯地下工程设备公司为了支持重庆的地铁建设,为重庆提供了一套隧道掘进机。隧道掘进机相当于一个非常大的钻头（直径达6310mm）,可以一次性地在岩石中钻出隧道。
丝杠轴承座的加工工艺
轴承座是数控机床中的重要零部件,由于该种零件使用数量较多,装夹、找正均比较麻烦,内孔与外形位置一致性难保证,我们经过认真分析,现以XH715D数控铣床轴承座的加工为例,探讨该类零件的加工方法。
薄壁不锈钢管的加工
不锈钢尾管（见图1）是下水器中的一个零件,加工量每月在20万件以上,要保证质量、降低成本,给加工带来困难。
巧设计工艺心轴
我公司加工的某系列辊体,外圆与孔圆跳动要求为0.02～0.03mm,圆跳动能否达到图样要求,直接影响到产品的使用性能,如图1所示。根据辊体加工要求及工艺分析,加工此类辊体,需采用心轴,进行车、磨,来达到图样要求,传统心轴已不能满足使用要求。
弧齿锥齿轮的硬齿精加工探讨
在硬齿面弧齿锥齿轮应用中,一般采用20CrMnTi、17CrNiMo6等材料进行渗碳淬火处理。此时的齿面硬度将达到58～62HRC,同时热处理之后将产生一些变形,为了纠正齿形各项误差,获得更高精度的弧齿锥齿轮通常选择刮齿和磨齿。而对于刮齿和磨齿它们有不同的特点和问题（注：以下弧齿锥齿轮简称弧齿）。
巧改凸轮提高加工效率
我公司现有一批已加工好的凸轮,由于从动件尺寸做了调整,所以与之相关的凸轮尺寸也需要修改,才能满足凸轮机构的运动要求,如果重新加工一批凸轮,既增加成本,又影响产品的周期,因此决定修改这批凸轮。
回转顶尖磨削工艺的改进
机床回转顶尖主要是用于车床上加工轴类零件,借助中心孔定位,使工件得到很高的尺寸精度,因为使用较为频繁,加工中刀具划伤顶尖、60°锥面尖部断裂、表面磨损影响使用甚至报废,都会给造成经济损失。但是,只要顶尖内的轴承不坏,就可以在外圆磨床上把60°锥面修磨好,使回转顶尖继续正常使用。
压缩机转子高效复合加工工艺
复合加工是指在一台加工设备上能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称,是以工序集中原则为基础、以机械加工工艺为主的复合,而车铣复合加工是近年来该领域发展最为迅速的加工方式之一。
巧排工艺解决毛刺难题
我公司是家外贸出口企业，主要生广各种精密小零件。近几个月来，订单多为多品种小批量，几十件到几百件，交期是一星期到一个月，质量要求又高。在公司技术部门与生产部门的紧密配合下，保质保量地完成了一个个订单，受到客户的好评。
曲轴及扭矩管装置的加工制造
天津水泥工业设计研究院开发的第三代篦冷机，作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型设备，其综合技术性能指标已达到20世纪90年代国际先进水平，为国内首创，其中以机械链轮式传动为动力的占了很大一部分比例。
大型盘类零件的刻线
我公司是生产风冷柴油机的专业公司，在产品的科研开发中，有时会遇到曲轴机械合件(曲轴总成、飞轮总成等)的开发。由于公司所购的打标机主要是为曲轴、凸轮轴做标记用的，因此所购打标机的打标范围较小，当在较大直径的盘类零件——飞轮(见附图)的圆柱面上刻度时，此类型的打标机便不能使用了。为此，采用了在摇臂钻床上用铣床分度头夹紧飞轮分度的方法进行刻线，所刻线条清晰、均匀，符合图样的技术要求，效果良好。该飞轮最大外径为577.5mm，要求在φ540mm的外圆柱表面(B面)一周上均匀刻线，每度…
大型键槽加工工艺
我公司承接了某钢厂一台粗轧减速机，其中有一件整体铸件人字齿轮，直径3 870 mm，厚度1 250mm，内孔直径680mm，重量38t。齿轮内孔有两个键槽，沿中心线对称布置，宽120mm，深30mm。由于该齿轮内孔键槽超出了插床加工范围，如委托外面加工，时间太长，影响用户投产，经分厂攻关小组研究，决定用俄罗斯HC212Дφ1型镗铣床加工该齿轮内孔键槽，齿轮形状如图1所示。
16RK270型柴油机机座国产化关键工艺
16RK270型柴油机为引进英国MAN B＆W公司设计研发的大功率柴油机，其装机功率超过了4413KW，具有成熟的使用经验。引进项目步完成由整机引进、散件组装到完全自主生产的过程,最终达到柴油机国产化的目标和大功率中速柴油机的自主创新能力.
磨削加工精度分析及提高方法
磨削的加工精度,指零件磨削加工后的尺寸精度、形状精度和位置精度三方面与图样技术要求所符合的程度.在磨削加工时,磨床、夹具、砂轮和工件构成了一个完整的工艺系统.磨削加工精度取决于整个工艺系统的精度,即机床、砂轮和磨削工艺三大系统的影响.
提高一面两销定位精度
一面两销定位方式中圆销起主要的定位作用,而削边销通常起定角向的作用,当零件精度要求较高,或对两定位孔有对称要求时,则往往不能满足设计的要求.
巧改工艺提高效率
零件外形如图1所示,淬火硬度58～62HRC,淬火后先加工外圆及端面(无台端面)磨削到尺寸,然后加工腰形槽.这个腰形槽尺寸公差要求不严格,外圆处壁薄,内壁表面粗糙度值要求很低,考虑淬火变形必须在淬火后用线切割加工.选用AGIE ST121线切割机.
深孔活塞杆加工工艺
近年来液压支架内进液千斤顶中深孔活塞杆的加工数量越来越多,该类深孔活塞杆一般均为实心杆体,内部钻有通液孔,外露部位设有与接头连接的进回液孔.图1为液压支架内进液千斤顶中深孔活塞杆.
大型齿轮加工方法
图1所示为大型机械的传动齿轮,在重载中速场合下使用,齿轮参数:模数10,齿数82齿、外径840mm、厚度200mm.按常规加工方法,需要专用齿轮加工机床和刀具,常用中型滚齿机床,一般只能加工到模数8、直径不超过800mm的齿轮.