笔者住校工作期间参与了薄壁产品的加工研究，使用的数控机床是CK7525（宝鸡机床有限公司，系统为FANUC0i），从而掌握了薄壁孔零件的加工。产品的形状如图1所示。该产品是用于航空机械上面的-个零部件，孔壁很薄，且直径比较大，加工精度要求高，给加工带来了较大的难度。产品的材料是2024，它是一种典型的硬铝合金。其强度高，综合性能好，具有良好的抗疲劳强度和良好的切削加工性能，但是抗腐蚀性较差。由于该产品壁巨最小处达到2．16mm，且．前端的壁厚要求均匀，给切削加工带来了较大的难…
钛合金属于难加工材料，对于钛合金高精度回转体的加工也是饥械制造业棘手的难题。本文通过对典型高精度壳体的加工总结出一套加工方法，并通过实践证明该工艺过程有效地解决了此类零件加工难题。
笔者从事机械加工工作已经近20年了，对机械零件加工中的倒角从来都没有放在心上，认为零件倒角主要起到去毛刺、锐角等作用。但我们在数控车床加工一些非直角倒角时，总会遇到一些很大的麻烦，比如在编制非直角倒角的程序时，就会发现倒角在现实零件加工中大有文章可做，相信你看完本文后一定会有启发和思考。
在生产产品零件时，其实从产品自身特点找加工方法，设计合适的工装，有时可达到事半功倍的效果。如图1所示的非标件（小批量），乍一看非常简单，其工艺流程为：
高速加工系统主要由可满足高速切削的加工中心、高性能的刀具系统和控制系统组成。随着切削刀具技术的进步，高速加工已经得到了广泛的应用。在常规的切削速度范围内，切削温度随着切削速度增大而提高，在一定的速度范围内，切削温度太高，任何刀具都无法承受切削加工不可能再继续下去。但是，当切削速度再增高，切削温度反而降低，切削力也大幅度下降。在高速切削时，切削热的绝大部分被切屑带走，工件基本保持冷态，而切屑温度却要高得多。
建材行业的物料搅拌机、破碎机等设备的主轴在实际运行中，常因进铁块等杂物而引起主轴变形弯曲的情况。之前出现轴弯曲这种情况，多采取将轴改小或者报废，欲校正轴是很难做到的。笔者找出针对直径大干90mm的轴可采取手工校正轴的实用方法，具体如下：
直径大于8000mm的齿轮，一般称超大型齿轮。由于齿轮毛坯结构尺寸大，质量大，铸造成形困难，一般均设计成剖分式，由两个半圆齿轮组合而成，螺栓联接紧固，如图1所示。
在现代化生产高效率、高质量的要求下，各类数控设备的使用率越来越高。传统的数控编程使用按部就班的顺序编程方式，程序执行过程一目了然，易懂、易改且易使用。
1．常用装配法介绍在机械设计中采用过盈配合的结构很多，轴承和与其配合的孔、轴之间，衬套和孔之间，铰轴和机架孔之间多采用过盈配合结构。机械装配中针对过盈配合的装配方法有多种，一般有压装法、冷装法和热装法等。
液压支架电液控制系统是新一代智能控制系统，它可以将液压支架的降架、拉架、升架、推溜及喷雾等动作由原来的人工手动操作改为电液自动控制、程序化操作，是现代化液压支架发展趋势。为实现精确电液控制，推移千斤顶活塞杆的轴向深孔中预埋有行程传感器，因此该活塞杆深孔同轴度及表面粗糙度要求较高。图1为我厂某电液控制支架推移千斤顶的活塞杆，该活塞杆预埋孔的长径比约为43，属典型的深孔加工。
行星齿轮传动具有可实现传动比各异的多路传动、换向及通过少齿差等措施获取极大降速比等功用，因而已被广泛地应用于机床、汽车及风电等领域。行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。行星轮的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。
滤水管的种类很多，常规割缝管采用等离子切割方法，人工效率低、割缝不均匀、不光滑且加工局限于钢制材质，对于PVC材质的这种加工方法就不适用了。
1．加工难点图1所示吊挂组件是悬挂高方平筛用的承力构件，它通过固定在12个骑缝孔的尼龙拉杆将高方平筛悬置起来。12根尼龙拉杆既承受高方平筛数吨的重量，又支撑高方平筛的水平圆周振动。
刮板（转载）输送机是我公司生产的煤矿综合机械化采煤设备之一，刮板（转载）机主要靠链轮带动圆环链及刮板运动，从而带动物料运输。链轮体质量的好坏直接影响刮板输送机的工作效率。链轮作为主要的核心部件，齿部为多重渐开线的组合，因此，齿部链窝的加工精度直接影响链轮的质量和使用寿命。
大型轴流泵出水弯管是轴流泵零部件中最重要也是最难加工的一个零件，它形状特殊，精度要求高，体积和重量都较大。由于都是小批量甚至单件生产，利用专机加工不经济，因此现在人们都仍然在普通机床或数控机床上加工。选择使用什么样的加工机床，采取什么样的工艺方法，设计制造什么样的专用工艺装备，如何使用和操作，都影响着加工质量和加工成本。因此，分析和探讨出水弯管的加工工艺和操作方法，对保证加工质量，降低产品成本，增强产品的市场竞争力具有重要的现实意义。出水弯管的零件简图如图1所示。
经过切削加工或非切削加工的机械零件，总会在零件加工表面上留下表面凹凸不平、棱边残缺、飞边毛刺、磕碰划伤、微观裂纹等不同程度的粗糙表面及各种表面缺陷。零件的表面质量对零件的使用性能、寿命和可靠性均有很大的影响，与产品整机的性能及寿命也有非常大的关系。随着科学技术和现代生产技术水平的进步和提高，许多产品正在向着大型化（或微型化）、高速高效化、精密化（或超精密化）、专用化（或柔性化）、集成化、模块化、自动化、智能化、数字化、网络化及绿色化等方向发展，对零件的表面质量（包括表面几何特…
客户要求我们设计和制造一个奖杯.当时客户只提供了一张某年发行的冠军奖杯邮票照片(见图1).设计和制作的难点是各种曲面的加工.由于本单位为学校的实训中心,制造能力有限,所以在设计时要考虑到如何利用现有设备完成加工.杯子上还要雕刻上"冠军杯"和某某比赛的字样.
一、机用丝锥螺纹部分磨削工艺 1.丝锥磨削原理我厂对丝锥螺纹部分最后的磨削加工,使用设备为SB722A/K丝锥磨床,该机床加工M3 ～M10规格的机用丝锥有一定的优势.该机床主要由砂轮架、工作台头架、尾座、传动部分和冷却装置等部分组成.其传动原理如图1所示.磨削丝锥螺纹时先将上好夹头的丝锥毛坯顶于头架与尾座两顶尖之上,注意夹头必须置于头架旋转盘两拨杆之间,因为SB722A/K丝锥磨床通常采用的是双向磨削.
随着科学技术的不断发展,国内外先进的微波通信系统不断向小型化、微型化方向发展.图1是某研究所委托我公司加工的卫星通信机中的双工分支波导,它的质量将直接影响卫星通信机收发效果,因此是该卫星通信机中的一个重要零部件.
超大型数控转台的加工技术一直是机械加工的难点.要保证超大型工件的加工精度,首先要选择具备超大型件加工能力的设备,同时要靠先进的工艺方法保证.本文针对HTK65-35101(工作台面积4m×4m)超大型工作台加工实际生产中的技术问题及解决方案进行论述.