珩磨工艺原理简介
珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式,又是精加工中的一种高效加工方法.这种工艺不仅能去除较大的加工余量,而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法.珩磨是一种以被加工面作为导向定位面,在一定进给压力下,通过工具(油石)和零件的相对运动去除余量,其切削轨迹为交叉网纹的高效、精密加工工艺.
减速器刹车凸轮圆弧的简易加工
刹车凸轮是减速器内胀式刹车装置中的重要部件之一,见图1.它工作时,是通过拉杆凸轮1拉紧刹车凸轮6使刹车凸轮旋转,通过刹车凸轮的上下圆弧顶紧刹车蹄片5,使刹车蹄片张开,从而依靠蹄片上的摩擦片4撑紧刹车轮3,实现其制动.
重型车后桥装配工艺改进
以双后桥结构为代表的重型车是公司近年来开发的主导车型.但该车型的车架结构尤其是后桥装配孔处的结构复杂,产品技术要求高,现有零部件设备工装的工艺质量能力严重不足,车架总成质量尤其是后桥用孔质量达不到产品设计的要求.为了保证质量,车架厂一直采用生产效率低、物流不合理、生产成本高的总成钻孔工艺.此次工艺改进活动针对这一制约公司能力和质量的关键环节,作了大量的分析、总结、改进和实施推广工作,使车架装配的整体工艺水平有了较大的提高.
精磨曲轴颈方法的改进与创新
曲轴是发动机最重要的零部件之一,被喻为发动机的脊梁骨,它的性能优劣直接影响发动机的可靠性和寿命.随着发动机强化指标不断提高和大功率发动机的不断涌现,曲轴的工作条件更加恶劣.曲轴在周期性变化的往复、旋转运动引起的惯性力以及它们的弯曲扭矩的共同作用下,既弯曲又扭转,因此,曲轴的产品图样都要求较严.其中六拐曲轴连杆轴颈一相对于连杆轴颈六的同轴度0.015mm,而连杆轴颈二、五和三、四相对于连杆轴颈6的相位角120°±15′,连杆轴颈表面素线平行度0.008mm,圆柱度0.005mm…
提高线切割速度的最佳工艺参数优选的实验
传统的线切割加工中,都是操作工人根据图样要求及工件材料形状和尺寸,凭着经验,人为地通过扭转来选择电加工参数如脉冲宽度、脉冲间隔和加工电流等,加工速度、质量等完全取决于工人的技术熟练程度,这就阻碍电加工的合理操作技术的迅速普及.
用标准插齿刀加工特殊渐开线内花键
我院在新产品试制和设备维修中,时常需要插削一些特殊的渐开线内花键零件.在不具备专用插齿刀的条件下,我们采用缩小插齿刀外径的方法对零件进行加工.如图1所示零件:内渐开线花键参数为模数m=2.5,齿数z=16,压力角α=20°,径向变位系数ξ=+0.8.
精滚齿替代磨齿加工
滚齿加工是机床制造业必不可少的一道关键工序,我厂有95%以上的传动齿轮都由滚齿工序来完成,它具有切削效率高、加工精度高、制造成本低、计算精度要求高等特点,具有广泛的适用性.
一种高精度环形薄壁件工艺方法的探讨
高精度的环形薄壁件的加工,一直是机械加工中的难题.而在航空发动机的制造业中,存在着许多环形薄壁件的加工,对这一类零件的加工方法的解决,从一个侧面反映了一个国家的机械制造水平.本文试图通过一个实例来探讨一种高精度薄壁环形件的加工方法--三点支靠法.
高精度薄壁套的心棒胀套的精密加工
我所在坐标镗主轴修复中,要求恢复主轴头锥面跳动＜0.002mm.为此从国外进口一套高精度轴承,验收时发现轴承内圈外圆大了0.12mm,无法装配.我们与外商协商后,利用我所精加工的优势在所内修复.
用线切割加工排气塞
在发动机缸体生产的过程中,缸体模具的制芯和造型都必须要有良好的排气性能,然而模具的排气塞性能直接关系到缸体质量的好坏.排气塞质量差会使缸体产生疏松、砂眼、粘砂、气孔、缸体表面质量差等缺陷.如何解决这一难题,我铸造分公司前一阶段也做了有益探索,但还是满足不了缸体质量的工艺要求,而且排气塞外购成本还高.
砂轮磨削在加工中心上的应用
如图1为一发动机配件局部简图(尺寸仅共参考),该件此局部须与发动机装配,要求有较高的位置、尺寸精度,其材质为HT250.
精密细长轴的磨削工艺
细长轴通常是指长度与直径的比值(简称长径比)大于25的工件.图1所示为某型舰用机械零件图,轴径最细处为φ6.4mm,轴长400mm,长径比达62,其形位精度要求极严格,因此称之为精密细长轴.由于这类细长轴的刚性很差,磨削时在磨削力的作用下,工件容易在横向"让刀"产生弯曲变形和纵向下垂,使磨削后的工件母线不直(两头小、中间大)成腰鼓形,磨削时容易振动,产生纵向振痕;中心孔稍有毛病,工件就会产生锥形,纵向行程速度稍大,工件的粗糙度值就变大;
深孔加工的几种工艺方法
在机械加工的生产活动中,我们常常会遇到长径比(L/D)大于10的深孔加工.深孔加工主要有以下几个特点:
具有一定柔性的壳体加工线
1.大量生产工艺与市场需求的矛盾传统的大量生产方式广泛采用高效的专用机床,按流水线排列或采用自动线进行生产,因而可以大大地降低产品成本,具有较高的生产能力.但是,上述适用于大批、大量生产传统的"单机"和"线",都具有很大的"刚性"(指专用性),很难改变原有的生产对象来适应新产品生产的需要.
批量生产的数控加工工艺规程
数控加工在当今机械制造加工中得到越来越多的应用,特别是经济型数控机床因加工范围广、效率高、质量稳定和价格低廉等因素在一些企业特别是中小型企业得到了很大的应用和发展.几台数控机床就组成了一条专业的自动化生产线,容易形成批量的生产规模.
高硬度材料槽的磨削加工
我厂加工的一种包装机导轨零件,材料为1Cr18Ni9Ti,为耐酸不锈钢,其外形轮廓尺寸见图1.
长内锥孔喷嘴的加工
在我厂加工的异形件中,有一种不锈钢喷嘴(见图1),结构虽不复杂,但加工困难,其主要的加工难点在于:①内锥孔长达630mm,不易加工.②孔壁较薄,最薄处仅1mm,容易出现加工变形.③坯料较软,为1Cr13,属塑性材料,给断屑带来困难.
传统加工与数控加工的合理衔接
1.概述数控设备由于其先进性已越来越得到各行各业的普遍运用,尤其在制造业,数控机床已不再是某些财大气粗的大型国有企业、外资企业及合资企业的专利,目前越来越多的中小型企业,甚至于家庭作坊式的私营企业也拥有了数控机床.
外圆表面压印工艺
某军工产品工件,如图1所示,材料为50#无缝钢管,调质处理,精车外圆,铣好腰孔后按图要求在五处刻字.
电火花线切割浅析
1.提出问题线切割加工是用钼、镍等高熔点金属丝作为电极来加工.因此它易于加工复杂、精密和高硬度工件,特别是薄壁、窄缝工件.所以,在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工中占有极其重要的地位,也成为电加工技术中的一个重要分支.