1.问题分析我公司轴流泵叶片生产采用的是精密铸造成型,材质是ZG 1Cr18 Ni9不锈钢,叶片曲面工作面和背面以前采用的是打磨抛光的加工工艺,然而叶片表面为不规则的复杂曲面且曲率变化大,打磨不仅劳动强度大、效率低下,也无法保证打磨加工后的曲面形状符合设计模型要求.由于叶片铸造变形和收缩率不一致,导致每一个叶片曲面厚度和翼型尺寸难以保证,并影响叶轮部件的整体质量.以轴流泵型号1400ZLB5-2.5为例,对比传统加工工艺及新加工工艺进行说明.图1为零件图,图2为毛坯铸件实物图…
采煤机的行星轮和惰轮,制式为圆环,如图1所示.这类零件的加工工艺流程:车齿坯→划起吊孔线→钻起吊孔→滚齿等. 传统划吊孔线方法:将齿坯竖直放在平台上,两侧塞楔形块,采用高度尺划线.传统划线法,首先要计算确定中心的高度,其次要搬运调整工件,费时费力.
由于环境管理标准和加工工艺标准的要求日益严格,越来越多的行业客户都开始要求在产品说明书和MSDS中标明可再生资源的部分.对产品中的所有组分(基础油和添加剂)要包括:①可快速生物降解性,OECD301A-F.②生物累积,OECD107、117或305.③生态毒性,OECD201、202和203等要提供试验数据.并要求根据OECD试验方法302A-C进行.
我单位有一零件,由图1可以看出,该零件外形较为复杂,且该零件用于产品的核心部分.图样技术要求较高:材料为铝或铸铝;零件表面粗糙度值Ra=3.2μm;不允许选用焊接加工;铸件不得有砂眼、气孔等缺陷.在选用机械加工方式来加工该零件之前,因考虑加工成本,多次采用铸造件毛坯及钳工修锉等传统方法逼近零件外形.由于出现铸造件外形不标准,且时有砂眼、气孔等缺陷,无法满足技术要求.现通过对工艺进行研究改进,决定采用机械加工方式来完成该零件的外形加工.
图1是某大型回转装置的传动部件齿条简图,齿条长8 300 mm,直径为520 mm,但其上面要加工掉143 mm厚的坯料,以便形成齿形上平面.齿条的法向模数为65,材料42CrMo,质量为9300 kg.这样大模数的齿条在我公司是第一次遇到,齿条横断面小,纵向长度大,粗加工特别是在粗切齿后结构易变形.
1.加工问题的提出薄壁零件的加工属机械加工中比较棘手的问题,内外椭圆薄壁零件的加工更是如此.原因是薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极易变形,致使零件的形位误差增大,降低零件的加工质量.为此,对薄壁零件的装夹,加工中刀具的合理选用以及切削用量的选择,提出了特殊要求.
1.零件分析及加工难点分析公司加工一批零件如图1所示.该零件为ZG35材质,零件总高度250-0.072 mm,大端面外圆直径为340-0.018mm,小端面直径为100 mm,小端面内径90+00.005 mm,大端面法兰上设置6个φ10+00.015 mm的孔,大端面、小端面及小端面内孔孔表面粗糙度值为Ra=1.6 μm,大端面、小端面与零件的轴线垂直度为0.03 mm.该零件的加工难点:
外筒零件的加工是我公司在生产汽车自卸车液压设备一种精密零件中的瓶颈,其要求加工精度和几何精度高,又是薄壁深孔件,装夹时变形大,还是一种不易切削的合金材料.初始采用万能磨床磨内孔孔的方法,不但产品合格率低而且生产效率也低.
1.工艺方案分析我公司近期承制了一批小直径深孔加工的轴套,工期紧,内孔精度高.原工艺设计外径使用车床车削;内孔先使用卧式深孔孔钻床钻深孔孔,后使用镗床精镗内孔至图样尺寸精度. 现将其典型工件进行分析,如图1所示,零件毛坯材料为45圆钢调制坯,毛坯外圆直径为60 mm,长510 mm.
机械设计与制造中具有特殊用途的异形零件越来越多,这些零件结构刚性差,形状不规则.因此在加工过程中,与外形规则的零件加工之间有很大区别.首先,异形件很难用常用的工装进行装夹,必须设计专用的工装夹具.其次,异形件在加工过程中,容易发生变形.因此,必须要根据具体零件的尺寸、热处理等技术要求的不同,来采取相应、有效的工艺路线及变形控制方案,以满足图样要求.
拨叉类零件(见图1、图2)属于传动分离类的零件,广泛应用于机床、汽车、拖拉机等机械的变速箱中,作为变速箱变速的控制元件,以其良好的操纵性和良好的稳定性得到广泛应用.该零件的加工工艺复杂,本文将对该类零件的加工原理及加工工艺进行一次全面的阐述.
高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术,它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分.高速切削是实现高效率制造的核心技术,工序的集约化和设备的通用化使之具有很高的生产效率.可以说,高速切削加工是一种不增加设备数量而大幅度提高加工效率所必不可少的技术.
1.连杆生产线的工艺框架 NSE连杆生产线的生产节拍为13 s/根,连杆(见图1)两端面的粗、精磨由DISKUS卧式端面圆盘磨床加工,其余加工分别由3台ALFING专机、1台MTM清洗机、1台MARPOSS综合测量机完成,工序内容高度集中.杆和盖的分离采用激光胀断工艺,工件胀断后在不离开夹具定位面的情况下实现螺栓自动安装、拧紧,确保不发生错位.
胀块是变压器硅钢片横剪生产线上重要的功能部件,是开、收卷机的关键零件之一.随着金属制造业的发展,生产线的速度也越来越快,相应的对开卷机和收卷机的零部件精度的要求也就越来越高,如何高效地完成高精度零件胀块的加工,对提高质变压器硅钢片横剪生产线的质量起到关键作用.
钣金件中经常有类似大圆环的零件,尤其是航空发动机燃烧室部分的冷却环或排气部分的加强环等.这类大圆环零件大多是耐高温合金材料,不仅薄,而且宽度窄.从发动机结构上讲,燃烧室是发动机中最核心的部分之一,燃烧室将热能转化成动能的同时,还要将多余的热量、废气通过燃烧室气模孔、排气通道等进行及时的冷却和排放,覆盖在气模孔上的各级冷却环对其气流走向、散热效果有着密切的关系,它的制作质量也直接影响到发动机的输出功率以及使用寿命.而由于这些冷却环的自身特点,在加工过程中要投入很多的人力、物力和…
高压内、外缸(双层缸)是我公司新研发的背压式汽轮机中的重要部件,它将汽轮机的内部与大气隔开,形成封闭的汽室,控制蒸汽流动方向和速度,推动转子旋转最终转换为电能.为保证汽轮机正常运行,必须通过测温孔、测压孔准确测量汽缸内部实时工作压力和温度,并反馈到汽轮机控制系统,有效控制汽轮机正常运行状态.其测压孔、测温孔的加工质量直接影响汽轮机运行状态的好坏.
和金属相比,聚四氟乙烯材料热容量小,导热性差,热膨胀系数大,加工时,塑料的弹性变形很大,影响零件表面质量和尺寸精度.刀具的选择和加工参数以及测量对其影响很大,选择不当,测量不准确容易造成零件报废.图1所示是我们其中的一个产品,要求非常严格,壁厚只有0.5 mm,加工难度很大.该零件在加工时,只能采用一次加工完成,为了克服变形,经过多次试验改进,作者总结了一套加工方法,从刀具选择修磨、加工过程和测量三方面来进行说明.
图1为机用平口钳的传动螺母.机用平口钳是刨床、铣床、钻床、磨床、插床等机床的主要夹具,是一种机床通用附件,在对工件的加工过程中起固定、夹紧、定位作用.机用平口钳工作原理是用扳手转动丝杠,通过丝杠螺母带动活动钳身移动,形成对工件的夹紧与松开.螺母作为形成机用平口钳夹紧松开动作的核心零件,它的加工质量、生产效率对于整个产品的生产具有举足轻重的意义.
在以DT4C电工纯铁为材料的某磁轭类零件上,端面槽深18 mm,宽5.15 mm,如图1所示.加工端面深槽时,切削力较大,排屑比较困难,切槽刀易产生振动、崩刃,甚至折断等现象,该零件因DT4C电工纯铁材料软、粘刀,使得此类问题更为突出.因此,制定合适的加工方案并设计结构合理的刀具是DT4C电工纯铁磁性零件端面深槽加工的关键.
横轴是经纬仪最重要的零件之一,它是联接经纬仪支架与望远镜组件的核心零件,关系到经纬仪整机的质量,尤其是其两端外圆φ240-0.013mm、φ130-0.011 mm与中间部位横轴孔φ40+0.0160 mm之间的形位公差要求非常高(见图1).也就是说:如果该零件在形位公差没有满足图样技术要求的情况下被使用,那么望远镜组件与支架的装配位置关系偏移过大,经纬仪的测角精度则会受到直接影响,甚至可能导致仪器测量数据因偏差过大而完全失去意义.