曲轴两端中心孔的修正
1.问题的提出中心孔是加工轴类零件的定位基准和检验基准,曲轴两端中心孔加工质量的好坏直接影响到曲轴的加工精度.我们过去的曲轴加工工艺中两端中心孔分别由两台车床加工而成.
浅谈人造大理石床身的加工
1.人造大理石的材料组成和物理性能人造大理石是由尺寸不同的天然大理石碎块、填充物,环氧树脂、固化剂等材料组成.将各种组成材料按一定的比例配制,通过搅拌机搅拌均匀后,倒入模具,再通过振床振动,将配料中的气孔消除,自然凝固50h后,即可获得致密的人造大理石.
车辆传动系统中几个重要零件工艺难点的解决方案
我厂生产的叉车,其传动系统中薄壁壳体件、大尺寸环形件等零件加工难度较大.如离合器壳、飞轮壳、连接圈等.壳体件由于形状复杂,壁厚不均匀,内部呈腔形,这样给零件的定位、装夹以及零件的加工造成困难.大尺寸环形件外形尺寸大且环壁厚度较小.
典型薄长工件防变形磨削工艺
某设备上有一常用零件,其结构如图1所示,长度为300mm,宽度为30mm,厚度为1mm,属于典型的薄长类工件.该工件材料为高速钢,其上下两平面平行度要求为0.02mm,表面粗糙度Ra要求小于0.8μm,上下两平面需要采用磨削加工.此类型工件在磨削时,由于工件长度较长,厚度较薄,刚性较差,磨削过程中在切削力和切削热的作用下,极易产生中间拱起变形,如图2所示,造成工件报废.
超薄壁零件切削加工的探索
薄壁零件的加工,由于其刚性不足,在机械加工中容易产生变形,引起零件加工后形状误差超差而报废.形状误差产生的原因一是由于工件在装夹过程中夹紧力引起的工件变形;二是由于切削力使工件产生变形,这两种变形都是由于工件弹性变形引起的.
车床反拉内台阶端面加工工艺研究
1.零件结构及加工中存在的问题图1为某型号发动机电控中间体示意图,该零件在φ6.5mm后部有一个φ14mm的内台阶平面需要锪平,由于φ14mm的内台阶平面在壳体内部,加工难度很大,特别是外端孔很小仅有φ6.5mm,没有合适的刀具从孔内进去加工.从后部的结构看,空间位置很小,上端局部还有一部分盖着,无法直接进刀加工,反锪刀也很难放进去.因为整体空间位置及结构所限,要想从结构上改进,很难.因此,该部位的加工难度很大.
采用误差转移法解决对称度超差问题
在车床上进行零件加工时,由于受机床精度的限制,有些形位公差特别是位置公差很难保证或者根本就无法保证.例如我厂生产的4～5t叉式装卸车泵驱动中的重要零件--叉架、万向节中连板,如图1所示,就存在对称度难以保证的问题.现仅以叉架为例,谈谈怎样采用误差转移法解决叉架对称度问题.
高精度V形圆弧滚珠导轨的加工分析
滚珠导轨与滑动导轨相比,具有摩擦系数小,运动轻便、灵活,定位精度高,摩擦发热小等优点,因此,在各种精密仪器中应用比较广泛.在滚珠导轨的各种结构中,V形直线导轨应用较为普遍,圆弧导轨应用则相对较少,且圆弧导轨的加工也更加复杂.因此,我们希望通过对圆弧的加工分析,能对同行今后加工此类零件起到抛砖引玉的作用.
端面铣削时的垂直度误差原因分析
如图1所示,零件的公差为9级,尺寸较小,一般都在立式铣床上用平口台虎钳装夹,用端面铣刀进行平面铣削.在实际生产中,垂直度超差是造成零件报废的主要原因.经对铣削过程进行综合分析,发现主要是因为以下几方面的原因引起的.
薄壁带孔长轴的加工方法
在卧式车床上加工一精度高的薄壁带孔长轴,孔与轴各外圆同轴度要求很难达到0.01mm以内.但我通过多次试验,找到了一种便于操作的加工方法,下面我就根据自己的加工实例叙述此种加工方法.
斜孔钻具巧加工
我们在加工一些斜孔钻具过程中,经常会出现钻具的钻套孔位置加工不准的现象.一般情况下,斜孔钻具的钻套孔所在的面与定位件所在的面(或基准面)不在同一个面上.
如何使用数控车床加工液压阀体上的圆锥内螺纹
液压阀是构成液压系统的重要元件之一,为了便于加工制作或与液压系统其他元件联接,它的阀体上常常加工有起密封作用的圆锥内螺纹,这些圆锥内螺纹的加工精度直接影响液压阀产品的性能和质量.
典型薄壁异形件加工方法的改进
如图1所示,垫刀板是我公司卷烟机刀头上的一个主关件,在刀头 8000r/min 的转速下,依靠垫刀板夹紧刀片,保持刀片稳定,切出的烟支两端整齐,因此,要求加工出的零件质量很高.
小镗床加工大工件"四定位孔"
我公司引进了德国的一条箱角铸造自动生产线,为了节约资金,线上的砂箱输送部分中的上下砂箱及小车各一件计一套共120多套未引进.这三样东西的铸造问题不大,难的是机械加工部分,没有大设备一次定位加工"四定位孔".
多台阶精密深孔的车削
多台阶精密深孔零件是液压探头设备的壳体,大部分零部件都在该壳体内部密封滑动,是一个关键零部件.由于它比较长,各台阶孔尺寸精度、表面质量及位置精度要求又高,而加工过程中既无法观察切削状态,又无量具可以测量,加工的困难是相当大的.
利用工装在镗床上镗锥形孔
我厂在加工箱体类零件时遇到一个难题,箱体零件上有一个锥形孔,在普通镗床上加工直孔比较方便,但是,在镗床根本无法实现锥形孔的加工.
利用SIEMENS 802S/C系统车削梯形螺纹的方法
梯形螺纹是应用很广泛的传动螺纹,它们的工作长度较长,使用精度要求较高,因此车削时比普通三角形螺纹困难.笔者结合工作单位的现有数控设备,使用"斜进法"车削梯形螺纹,取得了较好的效果.
辗转相除法在铣削加工中的应用
辗转相除法是用来求两个数的最大公约数,即将小数转换为分数的一种数学运算方法. 在铣削加工中,会经常遇到螺旋槽的铣削、凸轮的铣削、刀具齿槽的铣削、蜗杆蜗轮及斜齿轮的铣削等工作.这一类型工件铣削的突出特点是需要交换齿轮,即将分度头的侧轴或主轴与铣床纵向工作台丝杠间用交换齿轮连接起来.
普通铣床链轮加工方法
链轮是圆环链传动的关键部件,在矿山机械、工程机械上广泛地应用.链轮齿形由一个三维空间曲面构成,链轮以链轮节圆附近特定点为圆心的圆弧回转面形成,因此链齿齿形加工难度较大.
微型电动机轴的批量化生产
我国生产的电动玩具远销于世界各地,每个电动玩具中有一只或多只微型电动机,且其中都有一根电动机轴.在珠江三角洲地区,这种微型电动机轴的需求量极大,而每根电动机轴的售价只有几分至几角钱,因此,要想通过生产这种电动机轴获利,必须采用批量的生产方法.本文介绍了两种常见电动机轴的批量生产方法.