金属首饰打磨抛光工具材料改进试验
金属首饰表面处理是整个生产过程中的重要工艺环节，长期以来，首饰企业主要沿用传统的手段和工艺来处理首饰表面，打磨抛光材料较落后，工具原始简单，影响了生产效率、贵金属损耗和产品的最终质量。随着首饰加工行业的竞争日趋激烈，企业面临着用工成本增加、允许金耗降低、原材料价格高涨、工费利润微薄及环保压力大等诸多严峻挑战，因而寻求先进高效的打磨抛光材料，研制适合首饰产品结构的定型工具，
空制薄壁壳体铝合金材料变形筝削工艺
目前，铝合金薄壁壳体零件的加工变形是机械制造业棘手的问题，本文通过壳体零件的加工总结出一套加工方法，通过实践证明该方法有效地解决了壳体薄壁零件加工变形的问题。
连轴孔镗孔工艺改进
附图所示的连轴孔精度要求非常严格，其技术要求为：16个连轴孔Ф186^-0.04 0mm、弦距公差≤0．02mm。孔Ф186mm与孔Ф195mm的表面粗糙度值分别为Ra=1．6μm和Ra=3．2μm。图样中还要求16个孔内的配合件在装配时可以自由互换。在加工过程中如果有一个孔加工精度和表面粗糙度不符合要求，都将影响发电机组的运行，因此连轴孔的加工是个关键环节。
高速数控车床床身加工工艺
ADG系列高速数控车床属数控机床重大专项产品，该产品的研制对于提高生产效率，减少切削力，提高零件加工精度和表面质量，降低生产成本都起到了很大的推动作用，实现了高硬度材料“以车代磨”的加工效果。因高速切削产生的切削力一般作用在床身上，床身受力较大；且速度很高还会产生较大的附加惯性力作用在床身上，因此床身需要足够的刚度。同时为保证机床高速、高精的质量要求，床身必须具有较高的制造精度和稳定性。
巧用6m旋风铣床加工10m丝杠螺纹
我公司承接了一批10m滚珠丝杠合同,规格为100mm×10mm×9360mm×9800mm,用户要求在60天内先交付两副,交货周期短,加工难度大。当时我公司现场仅有6m旋风铣床一台,10m螺纹磨床一台。若按常规磨制方法来加工,一副丝杠粗开、半精磨、精磨就要花费20天以上时间,根本满足不了交货期要求。
两种剃齿压套的加工
1.大中心孔压套如图1所示的大中心孔压套,φ20H7孔及6mm×30°中心孔同轴度要求0.004mm,因此热处理后精光时两孔必须一次装夹完成。考虑到表面质量要求较高,其加工方法可选择以车代磨或磨孔,以车代磨工艺实施的前提一是要有高精度的数控车床,
电动扳手头的巧妙改进措施
我公司在装配整机的过程中,经常使用一种电动扳手,扳手头为整体结构,属于易损件,头部六方容易磨损报废,如图1所示。这种扳手头属于非标准件,市场上买不到,生产厂家邮购价格昂贵,若自己加工费工费料（两个小＂耳朵＂加工更是费工费时）。改进后采用分体结构,如图2、图3所示。用原先报废的整体结构扳手头去掉六方部分充当电动扳手联接杆;
数控立车加工弧形轴承滚道
我公司在某种产品的生产中采用了一种大尺寸的滚动轴承（结构见图1）,零件尺寸较大,最大直径约为2800mm。由于科研试制中设备条件的限制,生产初期采用了普通立式车床和专用成形车刀配合的方法进行加工。
短小薄壁铝合金零件加工
我校机械加工实习工厂配合总厂生产的民用枪瞄准镜上有许多铝合金隔圈零件（见图1），这类零件的特点是硬度低，切削加工性及导热性好，切削时散热快。但强度低，加工中易变形，易产生积屑瘤，影响表面粗糙度。加上这类工件孔壁薄，在夹紧力、切削力的作用下变形大，
薄壁套的优化加工
薄壁套的加工一直以来是机加工的难题，由于各种薄壁零件的形状、大小及要求不同就会有不同的加工方法。如图1所示的一种气动薄壁推套，现将在加工当中遇到的问题及解决方案介绍给大家。
一种薄壁小零件的加工
近日，公司加工一批小零件，如图1所示。该零件属于薄壁小零件，在加工过程中要对其形位公差严格控制。如果在加工过程中，直接对零件装夹加工，外形尺寸可以轻松获得，但形位公差要达到图样设计要求将十分困难。该零件加工难点主要在于：形位公差要求高，壁薄难以装夹，
NNF型双内圈圆柱滚子轴承合套工艺设计
如图1所示，NNF型双内圈圆柱滚子轴承采用一个带中挡边的外圈，两个双挡边内圈的分体结构形式，滚子由内圈挡边引导。外圈表面有两个止动槽，可以轴向定位，两侧装有接触式密封圈。两个内圈由内锁圈（紧固圈）联接固定在一起，
高精度长跨距轴承箱体轴孔新加工工艺
烟气轮机是渤海装备兰州石油化工机械厂的名牌产品，是炼油厂催化裂化装置能量回收系统的关键设备。轴承箱体是烟气轮机的重要组成部件之一，由箱盖和下箱体两部分组成。它的前后孔用于安装承载烟气轮机转子的轴承组件，是转动部件的基座，轴承箱体轴系各孔的圆柱度、同轴度以及上下两半轴孔的对称度对机组能否正常运转起关键作用。如果超差，不仅会增加箱体中轴承组件的装配难度，而且将直接影响到转子组件的工作状况，
薄壁零件的车削加工
薄壁零件具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，越来越广泛地应用在机械制造等行业中。薄壁零件壁薄，刚性差，强度弱，在加工中极易变形，特别是零件尺寸和形位精度要求较高时，装夹力的大小、刀具和切削用量等如果选择不适当，
数控落地镗床滑枕深腔精密孔加工
滑枕是数控落地镗系列产品中关键件之一，它的结构特点是加工精度要求高，内腔孔比较深，前后两端孔同轴、圆柱度要求很高。
数控内圆磨床磨削锥外圆与大端面
1．零件分析图 1所示零件是我公司生产的重型数控落地铣镗床的关键零件之一——伸长铣头。落地铣镗床在使用铣头体加工零件时，零件的质量好坏与铣头精度有很大的关系，而该零件作为铣头体的关键件，自然图样要求各项精度都必须严格保证。
深沟球轴承降低振动值与噪声的加工工艺
随着高精密技术的发展，对轴承的振动、噪声要求越来越高，对低振动、低噪声的轴承需求也越多。为降低深沟球轴承的振动值与噪声，笔者分别对轴承的加工工艺与装配工艺进行多方面改进，取得了一些成绩。
铝合金薄板多槽的高速加工
1．技术要求在厚度低于1mm的铝合金板表面加工0．5mm宽的距阵排列通槽，同时要保证长、宽≥250mm的薄板加工后的平面度在0．08mm以内，槽缝宽精度在±0．01mm以内。这样的产品对很多加工企业来说都很难应对。零件如图1所示。主要技术要求为：
大型汽轮机转子叶根槽的精密分度加工
1．课题的由来转子是汽轮机生产中难度最高、周期最长、价格最贵的核心部件之一，它常年累月处在高温高压的火红蒸汽中高速运转，这时的蒸汽是干燥的，是红色的，是火。它通过精密的叶根槽，联接着成百上千个大小叶片，最长叶片单个离心力已超过10MN，足以击破汽缸，穿过厂房，使火红的蒸汽引起巨大的火灾和爆炸事故。国内外都曾发生过这样的事故，这就是转子和叶根槽的加工为什么要求这么高的理由。