锥套加工工艺的研究
我公司为张家口卷烟厂制丝线生产3台加香机,主传动轴端部采用锥套传递动力.锥套外形尺寸如图1所示,材料为45钢,采用圆钢棒料φ120mm经过车削等多工序加工而成.由于工件的尺寸精度和形位公差要求高,为此我们制定了如下加工工艺,制作三套工装来保证工件的尺寸要求.
异形零件加工工艺方案的分析
前不久,我们厂接到一份对外协作加工任务,所加工的零件如图1所示,齿数12等分,齿部高频淬火,齿圈与φ60mm的同轴度公差为0.02mm.
特殊锥度固定顶尖的磨削加工
根据锥柄角度的不同,常用固定顶尖可分为莫氏锥柄和特殊锥度锥柄.对于莫氏锥柄顶尖的磨削加工车间有专用的工装,这里就不作介绍了.特殊锥度锥柄固定顶尖,加工精度和复杂系数较高.采用合理的工艺,有利于提高特殊锥度固定顶尖的加工精度.
喷油器顶杆加工工艺改进
喷油器顶杆是我公司与国外某公司合作生产燃油喷射制品上的一个重要零件.它的质量商接影响喷油器的使用性能,且采购商要求该零件加工能力指数CPK值大于1.33.因此,顶杆的加工就变得十分复杂.为了加工出合格的产品,需要安排合理的加工工艺.
滚压加工在汽车零部件加工中的应用
我公司是加工汽车轮毂轴管的专业化生产厂家,每年加工汽车轮毂轴管上百万件,其中相当一部分产品为成品供货.附图是我公司一种轴管产品示意图,其内、外轴承部位要求表面粗糙度值Ra=0.8μm.
碟形砂轮金属模加工
我们实习工厂接了一批碟形砂轮金属模加工任务(见图1),数最有300件.这批零件是某砂轮厂用作生产砂轮的模型(以下简称碟彤工件),其外形尺寸的精度要求一般,但位置精度要求较高(精度等级为IT8),且工件长度只有4mm,该零件的外形装夹起来很困难.
工艺孔的确定方法
产品的加工过程中,经常会遇到在角度面上加工孔,因工艺基准面与孔所在面存在夹角,直接对孔进行加工,根本无法实现.要解决此类问题,首先要在合适位置设定一个工艺孔,将工艺孔加工完成后,再进行角度面孔的加工.
潜水电泵机械加工中的工艺改进
潜水泵结构形式独特,泵和电动机组成一体,结构简单,体积小且使用方便,因此,得到了迅速发展.随着改革开放的深入,潜水电泵行业的市场竞争也日益激烈,降低生产成本便成为企业目前亟待解决的课题.近几年,我们在潜水泵零部件的加工工艺及刀具结构上做了大量细致的改进工作,现将部分改进方法做一些简单介绍.
大型花键丝杠的加工
我厂承制了吉马中板厂十一辊矫直机,其中在制作十一辊矫直机的压下装置时碰到一个难题.压下装置的功能是通过丝杠螺母传动将上工作辊压下和提起,从而完成钢板的矫直工作.压下装置的主要构件是压下丝杠,如图1所示,其主动端为10等分、键宽为30mm的矩形花键,从动端为S360×16-9e的锯齿形螺纹.此矩形花键长度为660mm,花键的对称度、尺寸精度、表面粗糙度等要求都很高,如何保质、保量地加工出此花键成了制定工艺和加工的难题.
超长薄窄焊接件加工防变形实践
我公司推出新型双端铣的送料架是安装导轨,保证加工人造板工件质量的重要攻关件.送料架材料为Q235A,采用全长连续焊,上方方腔焊接后不可漏气.其中全长4745mm,在60mm上平面的直线度为0.1mm,对基准的垂直度为0.08mm,282mm两侧面的平行度为0.05mm,平面度小于0.1mm等在加工中均有相当难度.
数控车初学者操作中应注意的问题
数控车床目前已被广泛应用,由于简易数控车床价格低廉,许多私营机械加工厂也配备了数控车床,使越来越多的人投身于数控加工这个热门行业.技校学生和数控厂家培训生是数控操作工的两大来源,由于学习的侧重点不同,大部分技校学生理论知识掌握的较好而实践能力较差些,数控厂家培训的操作工实践技能较强而理论知识较弱.现就常见的几个问题进行探讨.
滚切人字齿轮时齿槽位置的简算法
为了提高低速重载人字齿轮的传动质量,其齿宽结构形式逐渐由封闭式向开放式过渡.齿宽中部有空刀槽以便滚齿,这样可以有效地提高齿轮的几何精度.留有空刀槽的人字齿轮,在滚齿加工时首先滚切一端(左旋或右旋)的齿轮,完工后用划线方法将齿槽及齿顶位置精确地引划在另一端;
大直径圆弧零件车削工艺
采用卧式车床加工的大直径圆弧工件时,加工圆弧曲线比较困难,必须采取相应的工艺措施才能保证此类工件的加工质量.我们设计了一套通用简易夹具,采用适宜的加工工艺,可有效解决此难题.
车多线梯形螺纹的新技巧
螺纹车削是机械加工中非常普遍而又比较复杂的问题.众所周知,车多线螺纹难度较大,尤其是初学者,更是不易掌握.现在使用的技能教材讲得比较笼统,虽然个别刊物杂志介绍过利用画牙顶线的方法车削多线螺纹,但是它只适用于车削导程较大的多线螺纹.对导程较小的多线螺纹(牙顶宽较小),粗车时看不清线痕,并且有时螺纹的尺寸线痕也没去掉(线痕太深).我在车工实训教学中,对车削多线螺纹的方法进行了改进,经过多届毕业生试验,参加技能鉴定合格均达98%以上,效果很好.
细长轴高精度磨削加工工艺剖析
细长轴高精度的磨削一直是企业的难题,当长径比大于30时,在磨削的过程中,稍有不慎即可造成零件报废或精度达不到设计要求,笔者根据多年的实践经验认为要达到满意的效果,必须要做好以下的工艺准备及操作程序.
双砂轮内孔磨削工艺
内圆磨削是精加工内孔的方法,它可以加工机器零件上的通孔、不通孔、台阶孔和端面等,在机械加工中有着广泛的应用.在内圆磨床的工艺方法中有很多种保证内孔圆度或内孔与外圆同轴度的方法,但对如何保证内孔台阶圆的同轴度却鲜有解决方案.