国内汽车行业首个语音拣选系统
作为汽车行业的佼佼者,上汽大众在新车型批量生产前,将新车型试生产用零部件放置在首批专用仓库进行实验与研究。在此之前,上汽大众在仓库内采用RF终端拣选物料,作业人员在拣选时,需要一边手持RF终端一边拣货,拣选动作极为不便;如遇到订单行比较多的情况下,作业人员需要不停地翻页和操作来查看当前需要的拣选位置和零件,给现场作业人员造成很多困扰,严重影响拣选效率,对整个仓库运行和新车型安装造成影响。为解决这一问题,
提高装卸和库房的潜在效率
由于生产成本和效率方面的压力在升高,现在企业需要效率越来越高的电动堆高车。德国Toyota公司对此作出了反应,将其搬运车和装卸平台改进得更加快速、结构更加紧凑且效率越来越高。为了能够使每个应用均能适应相关的设备组态,该公司提供具有更多可能性的新型BT Staxio电动堆高车。
测试过程的自动化
如何有效的继续提高自动X射线检查系统的效率?位于菲尔特的放射技术EYRT弗劳恩霍夫研发中心关于集成电路IIS的领域,正面临着这个问题,并针对此问题同设备制造商Erhardt+Alt一起合作,来实现一个完全自动化的射线和CT检测设备。
来自意大利的机器人巨头实施了主动的策略转变
值得关注的是,一家常驻韦斯特林山的小型企业选择了自动化。这个决定并非落在一个“普通对象”的身上,而是落在一家拥有数十年机器人制造经验的致力于自动化生产系统的意大利巨头身上,正准备向这个行业进军。
86台高效机器人占领了高端制造
高端品牌汽车制造中需要花费316s在金属板加工工艺上。同时,将手动完成外壳安装及由机械自动化加固车身。自动化的加工段由86台机器人完成。Maserati是全球具有声望的赛车和跑车制造商。这个高端品牌拥有奢华的设计,运动型外观轮廓,侵略性的发动机,它在爱好者圈中一直备受崇
由此形成竞争伙伴
机器人取代工人,这是一种伴随着自动化进程深人的担忧。然而,今天我们可以说“补充”而不是“取代”,因为协作机器人可以为工人提供很多优势,当然必须有相应匹配的前提。机器人在传统观念里对于许多工人来说,都认为是一种威胁。这一点来自VDI/VDE革新与技术有限公司
有更多自主权的时候
无人驾驶运输系统(FTS)是仓库和生产基地一个熟悉的现象。企业希望通过独立的交通运输设备实现高效率的流程和一个加速的工作流程。不久前梅塞尔德斯奔驰公司伴随着媒体的强烈呼声首次将一辆自主驾驶的卡车开上了德国街头。在许多仓库和生产基地自行式帮手已经是全天候的帮手。无人驾驶运输系统FTS当然不是一
动态堆垛机
饮料箱加工堆垛机器人得益于新概念的传动链。机器人旋转臂的主要元件是两个不同结构形态的摆线针轮传动,这样可以确保高度动态和稳定性。包装行业是机器人和自动化设备最重要的目标市场,尽管如此,在这个行业中仍然在使用标准型驱动。当然,驱动装置的发展趋势是要求在高自动化程度下,动态、快速和精准的应用。
生产高科技拖拉机驾驶室的复杂生产线
Fendt是爱科集团(Agco-Corporation)的高科技品牌。爱科是一家知名农业机械生产商,在位于Asbach B(a|¨)eumenheim的工厂内,展示用于生产拖拉机驾驶室的机器人的工件定位系统、处理系统和手工焊接设备。爱科集团是全球最大的农业机械制造商和供应商。爱科供应拖拉机、联合收割机、牧草收割机械、播种机、撒肥机以及农田耕作设备。Fendt品牌拖拉机的平均使用寿命约为30年,它在低
材料加工新视角
迄今为止,在一台机器人和激光支持的设备上将制造滤光镜和烧结滤光镜。整个玻璃原件的操作过程包括加工、熔化和标记,这些只能在一个设备连续运行时才能完成。滤光镜和烧结滤光镜是化学、药剂学、食品生产和食品管理、传感技术以及色层分离法和核医疗学实验室中不可缺少的仪器。滤光镜的生产对材料技术、工艺技术和手工艺技巧都有着
拥有理想价格的“模块化机器人”
机器人并不意味着昂贵,能直接驱动的关节手臂Robolink使一个4轴机器人的造价达到1500欧元,并且还有降价空间。Martin Raak,Igus(易格斯)Robolink的产品经理介绍,“模块化装配Robolink关节手臂、驱动和传动装置组成了一个单独可设置的机器人系统。”未来花费很少的钱便能购得机器人。在上届汉诺威工业展上Igus(易格斯)展示了个人机器人系统:最新一代
轻型机器人改变装配过程
轻型机器人和智能化编程方式为企业开启了一种可能性,将人工操控的生产步骤有效率地转为自动化。在德国弗劳恩霍夫制造技术与自动化研究所技术研讨会上,讨论了当前的情况。2015年国际机器人联合会的大量世界机器人研究论文表明:随着机器人系统在生产的特定程序步骤中频繁
通过鼠标点击实现个性化系统
市场为软件、结构工具以及线性部件提供了很大的选择空间,什么能够代表完整的供应商?如今在线性系统的选择上,有四方面因素扮演了重要角色:具有可实施性的描述、与用途理想搭配的线轴、良好的性价比和较短的供货周期。为了尽最大可能满足这些条件,来自洪堡的
机器人完成有特殊要求的弯曲加工任务
电气设备需要使用金属板来达到保护作用。这经常涉及到与安全有关的组件,所以生产方面必须达到相应的精度。因此,一个运用它的经验来帮助人类的机器人是必不可少的。无论是为了铁路行业整流器集装箱,还是工业整流器或接触轨外壳,Sykatec都能提供高精度要求的产品。公司15年前作为西门子子公司成立,成为
通过机器人的使用,生产效率提高了50%
郑州煤矿机械集团股份有限公司在从手动到自动化焊接转型的过程中,安装了25台设备总共52个焊接机器人,由此生产进程加快了超过50%。对于生产效率和生产质量要求的不断提升,同时又面对工资成本压力、以及缺乏足够的专业员工,这已经成为当下中国工业企业面临的新挑战。
货架系统中的高质量焊接技术
那些经常关顾卫生用品市场的顾客,会在购买商品时注意到店内货架上商品的装载,但几乎没有人会考虑,保障系统成功运行的Customizing Know how。Oliver Sauermann是Otto Kind GmbH工业工程部总监,负责设备采购项目和跟进生产过程中流程的更改,他给出了上述疑问的答案:“我们
机器人在生产中的智能导航
为了实现持续的生产灵活性,光靠人机协作(MRK)是不够的。机器人必须在不久的将来可以依靠移动平台在厂房间自主移动并且运送货物。在移动平台上的机器人将根据生产过程中短的或者长的物流程序来进行现代化改进。位于奥格斯堡的KUKA机器人总部正因此而获益。
质量保证流程无漏洞
有这样一套测量系统,它不仅可以制定程序,还可以自动测量,进而减少操作失误——这便是光电测量仪。尽管数字测量仪是可靠和安全的,但是很可能因为一个错误的操作存在安全的漏洞。型号为Zeiss O-Select光电测量仪填补了质量保证系统中的漏洞。由于该光电测量仪具有较高的自动化程度和易操作性,实现了快速和可重复的2D测量。
精准喷洒切削液
如果切削液没有被准确地喷洒到刀刃上,再好的切削液也起不到作用。只有将切削液准确地输送到目的地,才能充分发挥作用。而传统的溢出冷却方法已经不能满足当今发展的趋势。所以,越来越多的刀具带有集成的切削液供给系统。按照专家预测,未来切削液的发展战略是微量润滑和高压冷却。切削液的作用是冷却、润滑并将金属屑冲洗排走。可以说在切削过程中,切削液(KSS)肩负着多重任务。切削液
铸铁零件用专业面铣刀需多个切削刃
铸铁零件,如曲轴箱、齿轮箱或者泵壳体在成型之后,往往还需要进行切削加工,其中接触面的铣削加工是重要的加工工艺。为了提高铸铁零件面铣刀的加工效率和寿命,其专业铣刀要求有密齿结构和拥有多个刃口刀片。汽车工业是加工铸铁零件的重要领域,对铸铁零件典型加工有很多具体要求,如大批量加工、加工时间短、对质量和工艺安全性的要求高。因此,汽车工业加工所需的铣削刀具要具有高的切削值和长寿命。其工艺流程则应有尽可能少的加工步骤。