未来的车身加工方案
汽车制造业正在进行巨大的变革,特别是车身采用了新的材料和生产技术。因此,用于工具制造的伺服冲压以及新型钢、铝、镁和塑料的材料混合技术已经成为真正的挑战。汽车工业专家、供应业专家和材料开发代表,如冲压机和成型机生产商偶尔会碰面,交换行业未来发展信息,德国工程师协会(VDI)大型成型工具专业理事会就会举办这样的论坛。在最近一次论坛上,各路专家讨论了关于未来车身加工的新生产方案,更确切表示将有新材料增加和新的生产方案,这给汽车制造商带来了艰巨的任务(图1)。汽车行业需要努力满足环
综合、灵活和定制化技术开始启动
随着新加工材料的日益成熟,轻型结构产生了新的连接和分离工艺。在连接工艺聚焦于具备个性的整体系统时,分离工艺则突出综合技术、最大程度的自由和灵活性的应用。最近几年,复合加工材料和铝钛合金的用量不断增加,使得经济地分离和连接工艺成为金属钣材加工不可或缺的技术。以多种材料为基础的现代汽车车身制造,不仅致使新的焊接和胶合工艺的出现,还对如水射流等切割工艺的发展起到推波助澜的作用。总的来说,分离领域仍然朝着
冲压的重点是伺服技术和轻柔加工
Euroblech的参展商和专业观众数量的上升表明,对钣金加工个性化解决方案的需求还远远没有得到满足。这在冲压领域确是事实。再加上要考虑资源节约和轻质结构,对高效设备技术的需求量很大。无论是在医疗、汽车、电气工程、电子,还是货架和仓储领域,所需要的并非只是尽可能精确地冲压金属钣材零件那么简单,生产过程也应当是高效和省时的。因此,冲压设备制造商们正以适当
适用于小型应用的集成化安全解决方案
迄今为止,集成化安全解决方案的优点仍然还体现在小型应用中。出于对成本的考量,过去集成化安全解决方案往往采取硬质布线方式。这会导致集成化安全解决方案在用于大型应用时缺少可伸缩性和出现系统破损。令人惊喜的是,现在可通过采用一个简单的技术方案便能排除这些弊端。
在齿轮制造中兼顾高度灵活性和高生产率
铣削齿轮的方法既要先进,又要简单,它需要提供高度的灵活性,并同时实现高生产率。在齿轮制造中,Invomilling是改变局面的最新技术,在齿轮铣削中通过编程控制进给来代替成型刀具加工齿轮。一家齿轮制造公司定位自己:“我们加工的很多齿轮都是根据客户的具体要求而生产的,客户可要求只加工一个有特定要求的齿轮,或一批齿轮,也可要求提供一套传动解决方案。我们最经常处理的是小批量生产,即加工1～100个零件,但也有全年生产几千个齿轮的订单。按照行业规范,这些产品到目前为止,我们的主要目标…
全部使用圆形连接器
在条件严苛的工业应用中,每一处都要求信号和功能传输的可靠性,因此圆形连接器便成为了自动化系统电连接技术中一个核心环节。Phoenix Contact公司的子公司Coninvers公司有齐全的电连接技术方案,且这些方案在内容上有很多创新。
智能电网的发展应因地制宜
目前中国输电主干网并未完全建成,输电能力也不够强劲。在这样的前提下,国家电网公司提出以特高压技术形成主网架,然后再进行智能输变电系统的建设。近日国务院常务会议明确表态要加快调整能源结构,实施跨区送电。我国的煤炭、太阳能和风能资源主要分布在西北部地区,非常适合集中开发与利用。然而国内70%的能源消耗集中在中东部地区,近年来的环境问题迫使政府意识到减少东部排放的必要性。特高压输电具备超远距离和大容量送电能力。运用该技术进行西电东输,
实现气动装置的节能
无数实践证明,气动装置是一种功能强大且坚固耐用的装置。合理选择气动装置的各个零部件并把它们智能化地组合在一起,刚有可能把原来浪费的热能回收再利用,从面实现30%的节能目标。在这项工作中,压缩空气系统的分析评估将为用户带来极大帮助。
高精度的高效磨床
外圆磨削和成形磨削技术是否是未来的发展方向?对于这个问题,专家给出的答案是他们希望现代磨床能够将更多的工艺集于一身,以便尽可能地提高效率。此外,还要满足在极其狭窄的空间内,实现微米级高精度加工的要求。磨床在技术性和经济性上已经达到了一个新高度,其发展的动力源自风能、航空航天和汽车等行业用户的需求。既要能够实现高精度的加工,又要使加工设备更
复合材料优化了风力发电设备
能源转换和能源需求唤醒了大功率的风力发电设备。但大功率的风力发电设备需要的是巨大的转子——既能承受巨大的自重,也能承受巨大的负荷(工作环境带来的)。目前,这是一项只能由重量轻的纤维合成材料才能解决的艰巨任务。
不同于以往的高性能密封件
风力发电设备常常需要承受非常大的负载。相应地,这样恶劣的工作环境、强大的负荷对工作在塔架上的机舱,主轴提出了很高的要求。专门针对这一应用研发设计的轴向密封件提高了风力发电设备的工作可靠性,降低了风力发电设备维护保养的费用。
风能设备一体化解决方案
施耐德电气(Schneider Electric)在Husum风力发电站展示了其在风力发电行业的整体技术解决方案与成套设备系统,重点是智能电网,设置在塔筒内的能源分配汇流排装置和远程控制与计算装置。施耐德电气电力与工业通信系统市场部经理Frank Michel先生说:“对我们这样的风能设备整体技术解决方案提供商来说,Husum风力发电站算得上是一个风
用于浇铸大型铸件和重型铸件的铸铁材料
固溶强化型GJS球墨铸铁材料因其一系列的优点而备受青睐。首要一点就是它具有很高的抗拉强度和屈服强度。屈强比的提高为设计师们在设计结构轻量化中进一步挖掘铸铁材料应用的潜力提供了可能。固溶强化型GJS球墨铸铁材料的延伸率明显优于铁索体-珠光体型GJS球墨铸铁材料。从金属材料学的角度来看,它保证了Si的极限值大约为4.3%。在
端面齿在风电增速齿轮箱台架试验中的应用
本文提出了端面齿在风电增速齿轮箱台架试验中的应用,简单介绍了端面齿的设计方法及选型,利用ANSYS分析了花键连接和端面齿连接的承载受力情况,通过台架试验验证了端面齿连接的优势及安全性。风电增速齿轮箱是风力发电动力传递的核心装置,一旦齿轮箱出现问题,整台发电设备就处于瘫痪状态。我国风力发电近年来获得了迅速发展,并逐渐向大功率方向发展,这对风电增速齿轮箱的可靠性提出了更高的要求。所以对风电
快速连接电网
Bachmann电力公司把自己的专业技术知识和技能与灵活的、具有Web技术的SCADA解决方案结合到了一起。这就使得风力发电设备的运营商快速了解到整个风力发电场的基本概况,而且无论使用什么样的终端设备都能够深入到每一种设备的层面了解详细情况。
基于液力变矩调速传动的前端调速式风电机组
本文着重描述了基于液力变矩调速传动的前端调速式风电机组的设计思想、技术方案、结构形式以及性能特点。在并网型风电机组中,具备变速恒频技术的双馈式和直驱式风电机组,历经了长时间的检验,一直被国内外领先企业所青睐。风电机组是将风能转化为电能的大型复杂机电系统。复杂多变的风载荷作用在机组的风轮叶片上,通过传动系统将随之改变的力矩传递到发电机,这将会引起发电机转速的不稳定,最终导致发电机所产生电压的不稳定。为实现风力发电
用于风力发电的TwinCAT3状态监测系统
风力发电机组中的自动化程度正在不断地提升。除了主控系统外,在线监测和风场网络也发挥着越来越重要的作用。许多传统控制器的供应商遇到了无法逾越的性能瓶颈。其解决办法就是自动化系统,该系统以一套科学方法为基础,将所需的测量设备集成到标准控制架构中。
更具优越性的锌片系统
含盐的海水、大风以及紫外线照射,这些对于海上风力发电设备来说都是家常便饭。而海上风力发电设备的维护保养和故障都是代价高昂的,因而风力发电设备的防腐蚀保护便具有更加重要的意义。为此,大约80%的风力发电设备生产厂和他们的供应商都使用了锌片系统。
校准零件不再必须
现今,中间用一个四爪爪式卡盘可以优化五轴加工中心的安装时间,它既适用于立方形、圆形,也适用于不规则形状零件的普遍夹具,使得这些零件不再必须要额外校准。Schwarzer有限公司作为数控加工这个重要项目的分包商及系统供应商,为较复杂安装组取了一个名字。公司共有37名员工来完成整个金属加工程序包括数控车削、数控系铣切和数控打磨,一直
减少磨削刀具的安装和非生产时间
用硬质合金的抛光夹紧槽钻孔和铣削可以修正粗磨用砂轮制造的变形,复合金属和复合材料加工工业规定用这种刀具,因为他们已经证实,在切削能力是一样的情况下,这种刀具的寿命比一般常规的刀具长。这样可以减少30%以上的非生产时间。用硬质合金的抛光夹紧槽钻孔和铣削的需求在不断地增加。复合金属和复合材料加工工业规定用这种刀具,因为他们已经证实,在保证现有的切削力的前提下,这种刀具的寿命比一般常规的刀具长。