空压机站让织造厂节能20%
工业织造厂在汽车过滤器、干燥器过程输送带织物或建筑织物的生产过程中需要越来越多的压缩空气,金属织造厂GKD通过使用一个放置在车间屋顶上的空压机站满足了不断提高的要求,而且还节约了能源。纺织过程不受纱线加工的限制,金属同样也能交织,而且这一历史悠久的技术在Gebr(u|¨)der Kufferath(GKD)金属织造厂得到了更进一步的完善,对此没有什么地方能比位于莱茵河地区迪伦的企业总部的生产车间更让参观者印象深刻的了。根据企业自己的报道,这家成立于
重新找到最佳运行点
在日常操作过程中一直保持设备的最高运行效率并非易事,空压设备按要求改造后,依然可以达到设备的最佳运行点。本文举例介绍了一台空压设备的改造方法和过程。妨碍设备高效运转的因素很多,有些企业由于自身的成功必须迅速扩大生产能力,而另一些企业则因为经济不景气,设备无法实现经济运行（图1）。在东欧的一家炼油厂中,由于法律重新规定了燃料中的硫含量,设备对氢气（H₂）的需求加大,最终导致氢气的需
基于西门子PLC的落锤控制系统实现
DHR1205落锤式冲击试验机控制系统的设计,采用西门子PLC系统通过不同的通讯方式,充分利用其内部高速计数和高速脉冲输出功能实现主要参数的控制,使系统运行更稳定,测量精度更高,为实验提供有效数据。设备在经受高速撞击时,材料性能会呈现出多种特征,短时间的强载荷会使材料内部原本不均匀的细小结构或缺陷被激活,形成损伤和破坏。在
效率:并非老生常谈
目前工业界似乎没有除了生产数字化和联网之外的话题,动力传动及控制(MDA)这一主导展会再次证明,已生效的第二级欧共体电机法规以及EN50598标准说明能源效率并没有过时,本文介绍了Digital Factory(数字化工厂展)、Industrial Supply(国际工业零部件及分承包展)、Comvac(国际压缩机及设备展)和Mobilitec(新能源汽车技术展)等主导展会的发展趋势。
更高效的夹具快换系统
Linhardt集团的车削部门,见证了当Hainbuch(瀚柏格)的快换夹具系统被用于其大多数车削中心后,其结果是惊人的,夹具的准备时间从原先的30 min减少至3 min!“这可以被定义为一种成功。”Linhardt集团工具制造部部门副经理Stefan Pfeffer先生说道,“因为Hainbuch的centroteX快换系统,我们公司再也不用考虑夹具的问题。我们一直在寻找一种合适的车床夹持装置,可以减少安装准备时间。直到3年前,
热能关键技术提供表面精加工解决方案
汽车行业、航天航空行业、能源行业,以及其他需要高精度零配件行业的制造商及质量控制人员都逐渐认识到,去除零件交叉孔内部的残留颗粒并确保不出现微污染在质量把控环节起着不容忽视的作用。客户定制复杂形状的阀类产品、齿轮、副齿轮,以及数千种零配件可以在数秒内完成加工,但在精加工工序却需要数分钟的时问。因此导致了生产过程巾出现瓶颈,生产成本增加,以及销售周期延长。
用于应对复杂、难加工材料的电化学加工技术
住全球经济高速发展的今天,对于航空制造业、汽车制造业以及其他众多工业领域来说,拥有最先进的技术便拥有了话语权。快速、便捷、安全环保以及舒适的背后是对核心产品技术高效精密、低成本更高的要求。正如,为满足高速低油耗的市场需求,那些组成飞机和汽车发动机的各零郎件,不仅要选择具备高承受能力的特殊材料,其形状构造也越来越复杂,这就对生产这些零疗件的加工工艺提出了要求。埃马克领先于世界的电化学加工(ECM)技术不仅可完全替代切
加速转变
Landis机械加工厂在立式加工中心上实现了托盘切换从手动到自动的转变。Landis机械加工厂总裁Mark Lewkowicz为了以具有成本效益的方法提高生产力,寻找小型、廉价的办法来升级已有的设备。最近,他做了一次升级,把一套自动托盘更换装置引进一台立式加工中心,缩短了设置时间。一位机器操作工建议在此基础上再做进一步改进:在托盘上再额外装上台钳,
小尺寸机器人助力提高生产效率
随着Comau向全球公布了Racer 999小尺寸机器人,位于库米亚纳的Comau长期首选系统集成商MgM Robotics第一次使用Racer 999后,该公司所有者Mariano Marchetti表示:“我们是首批已使用Racer 999的公司之一,我们可以肯定这款机器人具有非常卓越的性能。”
适应性强的自动化系统
有一种系统,能自动地在工件和夹具之间替换,使得由机器人装载的立式加工中心能快速地重新配置,以投入新的运作或修改的运作。在这个系统,机器人还可以无人值守运行的情况下更换工件。由于有了无人值守的额外产能,开发此系统的摩托车零件制造商终于改变了在最繁忙的时候不能及时发货的状况。
功能多样、外形紧凑的CU型磨床
复杂几何形状工件的磨削加工正朝着整序加工发展。在这种整序加工趋势下,哈斯马格磨床有限公司推出了一款占地面积小的CU型磨床。虽然结构紧凑,节约占地,但它在刚性及柔性方面丝毫不逊色于哈斯马格其他大规格磨床。整序加工在复杂工件磨削工艺方面的战略重要性日趋提升。比如,通过一次装卡转位式刀片、异形刀片或者复杂回转类切削刀具来完成这些刀具
切削工具边缘加工:无形的优势
边缘加工包括对切削工具的部件进行切割,以延长工具的使用寿命。这可能有违常理,但一家玻璃模具制造商却证明了边缘加工可大大减少切削工具的使用成本。William Shaffer最初提出D.J.Danko的提案听起来似乎十分荒谬。Shaffer先生发给机械厂主的提案是:把你们的切削工具交给我,我会对这些工具进行加工,而且不改变任何外观,工具的使用寿命却可以延长好几倍。人们对于这种提议一般都不予理会。
工件形状决定正确的铝材锯床
无论是建筑,汽车,还是飞机等领域,到处都在使用铝材。很多制造厂家把这种长材或块状金属锯切成所需要的尺寸。但是,并非每台锯切设备都能适合于所有的半成品。铝材的应用范围是多方面的,它不仅仅局限于上述的工业领域。这种材料也被应用于诸如机器制造和家用器具制造等方面。在加工棒材和铸锭等半成品时,众多企业都会依靠Kasto公司的锯切技术。该公司可以提供为数众多的铝材和其他轻金属材料的加工设备产品。
做智能化工厂的探索与实践者
2008年国际金融危机后,美国提出“工业互联网”战略,打造信息网络技术与制造业深度融合的国家竞争新优势;德国提出“工业4.0”战略规划,倡导智能制造与智能工厂。这些都意味着全球新一轮科技革命和产业变革正在兴起,势必在世界范围内给制造业带来深刻影响。经济新常态与智能制造当前,中国经济进入从高速增长转为中高速增长的新常态,在结构上体现为经济结构优化升级,在动力上从要素驱动、投资驱动转向创新驱动。在此背
机器人定位引导的“眼睛”
近两年内,机器人在中国市场销量达到全球的1/5,成为全球第一大工业机器人市场。未来机器人技术将在通信、感知、处理等多个方面取得突破。其中,多行业技术对机器人的嵌入式应用将更加深入。作为机器人的“眼睛”,机器视觉是使机器人具有感知功能的系统,该系统通过视觉传感器获取图像进行分析,让机器人能够辨识物体、实现检查、定位及测量等功能。SICK的视觉传感器Inspector具有优异的产品性能,灵活易用的软件,强大的定位工具,可以为此类应用提供最佳的产品和解决方案。
电网系统保护装置可确保更高的安全性
电网需要更新、扩大并进行精准监控,这就要求电网能够及时对重要数据进行检测、收集和分析评估。为了使电网服务、维护和扩建更加简便安全,一家自动化生产厂商进一步扩大了自身生产的检测装置的功能。电网保护装置普遍采用的是高度灵活的可断开接线端子。根据具体的应用情况需要在一个标准总线上进行必要组态,并采用与电路相应的检测适
在伺服单元中可配置高速线性轴承
一个组装了滚珠轴承的伺服单元使用了可自由编程的线性轴承。该伺服单元操作速度很快,这对机械部件调整技术提出了很高的要求。采用6个线性轴承和一个多轴控制装置便能够满足这样的高要求(图1)。位于Winterbach的Oku公司是最著名的凸轮控制安装自动化设备生产厂商,几年前,该公司有了变化:将机械凸轮技术方法使用在伺服驱动单元中。这样便出
物体识别简单且效果好
迄今为止,在物体分拣或监控物体时,实现对物体的最佳识别不仅困难,而且为此投入的成本也很高。但是,借助于Balluff公司新研发的光带产品却可改变这种情况,此款产品不仅操作简单,且使用效果好,并具有高性能。不仅在生产制造中,且在产品包装或是质量监控过程中,必须对现有物体的外形尺寸或高度差别进行识别、比较和分拣。在此,光学的非接触式识
工业4.0和MES:是革命还是进步
与互联网革命比较,过去大部分工业自动化系统的特点是高成本,及仅限于进行局部信息的交换。现在这种情况正在改变,高性能系统在支持实时自动化世界的同时,也支持互联网/云通信。IT行业中,新的话题每隔几年就会出现,这些话题会成为推动产品发展的动力。现在,工业4.0是否也会成为这样的动力呢?
自动化行业为未来工厂做准备
几年前提出的大众化概念,现在已成为自动化领域经常被提及的话题:工业4.0,工厂的未来。在此期间,自动化企业在在为此进行调整。未来工厂里,工件和机械设备要直接进行信息交换,且需自行决定下一个生产步骤(图1)。其可行性看起来多种多样,对此4年多来使用着一个新概念:即工业4.0。