重返原产地
Bob公司的发展表明一家曾经进行短期运行加工的车间,是如何转变其加工工艺,以满足继续生产的需要的。2009年,Bob公司(位于美国俄勒冈州Hillsboro市)赢得一个重要的生产加工项目时,该公司的老板和高级雇员提出了这样一个问题:“现在该怎么办呢?”他们没想到会赢得这个项目。正如该公司名称的含义那样,从发展经历来看,Bob公司
TiAIN涂层延长切削刀具使用寿命
硬金属加工用钻孔机切削刀具上附加的毫微米厚度的TiAIN涂层,可提高硬金属切削的效率。该方法使用范围广泛,适用于各种切削速度和钻孔深度的硬金属切削加工。经过与普通钻孔机的对比试验得出的结果表明,与普通钻孔机相比,加有TiAIN涂层的切削刀具,使用寿命延长了20%⁴0%,生产能力提高了85%。
轮对轴承的高效精密磨削
铁路轴承在保证客货列车长期、安全、高速和重载运行中承担着无比重要的作用,哪怕一个细微的表面瑕疵都可能引发事故,这就对轴承表面的磨削加工提出了更高的要求。中国铁路全面大提速、重载以及高速列车和城市轨道交通建设的快速兴起,对铁路轴承精度的要求越来越高。目前国内高速列车轴承还主要依赖于进口,虽然国内也开始研发生产此类轴承,但
高效驱动简化生产流程
科尔摩根推出的AKD伺服驱动器,达到了机器制造商的预期要求,集成了便捷的单轴运动控制器,通过有效的方式用一个设备取代了两个设备。科尔摩根公司推出的AKD^TMBASIC伺服驱动器是基于以太网设计的,采用了一个集成的单轴运动控制器。与驱动器和PLC分离的方案相比,此类驱动器可以帮助原始设备制造商生产结构更紧凑、效率更高的机器。集成的运动控制器提供了凸轮、S曲线和自由形式运动轮廓功能。另外,还有BASIC编程语言和带调试工具的内置程序编辑器,简
有效评估能源利用率
用户在评估液压压力机的能源利用率时总是缺少可靠的承载数据,因此政府规定了采集能源消耗和损失数据的方法并进行了尝试。基于这些数据,企业可以开发液压压力机节能潜力评估模型。
4EE系统实现双倍节能
冲压机床中现代化高动态性能的液压缸充分发挥其性能优势,利用高-低压转换系统明显降低了能源消耗,使设备收获了双倍的节能效果。另外,采用电液调节的轴向柱塞泵还能在辅助时间里进一步节约能源。“提高性能的同时要进一步降低能耗。”为了实现这一目标,Rexroth公司使用了4EE系统。作为驱动控制领域的整体方案供应商,Rexroth公司通过提高零部件效率、能源回收利用、节能系统设计和合理利用能源这4项措施来提升设备的能源利用率,
为实现国五做好准备
阿特拉斯·科普柯作为以持续生产力为目标的空压机供应商愿与中国客户共同创造一个更清洁、更健康,更安全的生活环境。康明斯是全球最大的独立发动机制造商,产品线包括柴油和代用燃料发动机、发动机关键零部件(燃油系统、控制系统、进气处理、滤清系统和尾气处理系统)以及发电系统。总部设在美国印第安纳州哥伦布市的康明斯公司通过其在全球190多个国
一切取决于应用场合
未来电缸自动化技术的发展趋势如何?短期来看,目前有3种发展趋势:提高产品的供货速度、简化控制技术和操作以及确保机器安全性。这3种趋势的进展如何?电缸与气缸相比能效如何?接下来,我们将深入探讨这一主题。
定制方案改善酿酒流程
秉承诺德公司开发的UNICASE一体成型理念,所有的轴承被整合到一个单独的并具有优异强度和刚性的壳体模块中。UNICASE一体成型外壳无密封面,可在扭矩或径向力的作用下偏转。意大利Forst(休司特)专业啤酒厂旧厂的酒罐和酒桶经过40年的工作共酿造了25亿L啤酒。而今,随着酿造技术的发展,尤其是能源形势的日益严峻,该厂的领导决定新建一个高效运作、符合最新安全要求并能最大限度
线性驱动系统的持久运行
在短短几年内,如何在不增加设备投资的情况下将产量翻三番呢?通过不断改进生产流程、缩短设备调整时间等手段就可以实现,而其中无润滑的线性驱动系统就起到了非常重要的作用。
正确控制所有参数
在过去几年中,压力装配技术从简单的手动压力机发展到机电一体化控制的压力机。而机电一体化控制的压力机又可以分为几个主要类型。为了能够选出最适合冲压装配的压力机,了解和掌握不同类型压力机的特点是非常重要的。
微型化技术简化设计
随着科技的不断进步,微型化技术也进入到液压领域,帮助液压系统供应商设计出高效节能且经济实用的电液一体化驱动系统,就如机电一体化技术一样。液压升压转换器就是利用电液一体化技术设计而成的典型产品,其能产生高密度的驱动力,同时还不影响设备的能源利用率。