深化刀具路径补偿方法的运用
计算刀具长度补偿的偏差值有多种方法,而有些方法可以离线计算并确定偏差值。多年以来,Mike Lynch先生一直在教授两种利用刀具长度补偿的方法。他所钟爱的方法是利用切削刀具的长度作为刀具长度补偿的偏差值。在这一方法当中,Z轴上程序零点指定(工件坐标系偏差Z值)是在Z轴零点返回位置处从主轴表面至Z轴上程序零点表面之间的距离。他偏爱这种方法的原因在于,可以离线计算并确定刀具长度补偿偏差值。而在第二种方法当中,刀具长度补偿值为当Z轴处于零点返回位置时,从
标准化CNC提升发电设备生产量
Voith Hydro公司采用Siemens Industry公司的CNC平台实现了本公司大多数机床的标准化,改善了多种大型复杂部件的加工作业。机加工种类多样的大型复杂部件会给机加工厂带来一系列的挑战。但是,位于宾夕法尼亚州约克郡的Voith Hydro公司却用一个共用的机床组成部分,即Siemens Industry公司(位于伊利诺斯州Elk Grove Village)出品的控制装置,解决了这些挑战。通过将这个CNC平台标准化配置于本公司的大多数机床,Voith公司操作者…
计算机辅助制造软件是不断进步的关键
阿尔莫器械使用西门子产品管理NX CAM软件,以及最新的紧固技术和数控机床,提升综合生产力达40%。不断地改进将会促进生产力,提高公司的竞争力并带来其他好处。然而什么才是真正的持续改进呢?对阿尔莫器械有限公司来说,持续改进包括检查计算机辅助制造(CAM)环境,确定其弱点并找到解决办法。在这一期间,公司发现同时用二维和三维文件工作非常困难,并且打开所有未解译过的文件也很困难。而通过使用西门
特殊的高性能润滑脂保障列车的飞驰
铁路安全意味着许多技术细节必须平稳地相互协调。为了使铁路保持为世界上最安全的交通运输工具,高性能的专用润滑脂常常起到了关键性的作用:保证缓冲器或者信号设备正常工作。为了能够进一步提高铁路运输的安全可靠性,许许多多的技术细节必须保持相互协调、一致。“在非常长的使用寿命内有着最高的工作可靠性”,这就是负责任的运营商对铁路运输系统设计提出的最高要求。门兴格拉德巴赫市的润滑脂专业生产厂Rhenus Lub公司针对铁路交通运输专门开发了一种高性能的润滑脂,它
快速客运电力机车底架制造工艺
通过对快速客运电力机车底架制造工艺的深人研究,系统地总结了快速客运电力机车底架制造的工艺特点、工艺难点等,同时给出了相对应的工艺方法、工艺措施,并且经过验证,这些具体的工艺方法具有很强适用性,为类似结构的底架制造提供有效的借鉴和应用。快速客运电力机车底架主要结构由端部组装、枕梁装配、边梁、砂箱梁、变压器安装座等大部件组成,如图1所示。工艺过程分析经过分析,再进一步将大部件进行一次细化,拆分成小部件进行组对,并且将工艺流程进行了梳理,设计出如下的工艺流程图:每一个工序都很明确地
铁姆肯公司轴承解决方案助力轨道车辆齿轮箱提升运行可靠性
作为世界领先的轨道车辆轴承专业供应商,铁姆肯公司针对齿轮箱高速、高温、频繁振动等工况特点,为轨道交通行业进行正确地轴承选型、分析、安装维护,以助力轨道车辆齿轮箱安全、可靠地运行。自上世纪80年代起,铁姆肯公司(TIMKEN)以革新的技术、优质的产品以及完善的工程与技术支持,持续为中国铁路行业的发展做出贡献。近几年,随着中国高速铁路和城市轨道交通的蓬勃发展,安全性和可靠性无疑是车辆设备制造商首要考虑的问题。齿轮箱作为车辆动力传动系统的重要一环,要实现稳定、可
传递之眼
在日本丰田公司使用了ANDON生产管理工具后,ANDON逐渐在世界生产制造业中广泛使用并传播。在易往公司业务的逐渐拓展中,ANDON系统一直是公司项目中占有重要位置的一个产品。其为一个大类别,该系统中还会进行多成区分,包含下位的数据采集、发送,中间业务的逻辑处理、数据交互层、可观察性界面,及报警信息的传播。
实现从现场到管理层的一致数据传输
20世纪70年代,以太网刚刚发展起来时,没有人确切地知道其最终发展方向。开发人员拿出的解决方案传输速度为3 Mbit/s,在当时已是一项相当了不起的成就。若将现在与之前相比,可以明确发现,以太网在众多领域已经发展成为数据传输的标准。当然,互联网无论在过去还是现在,都是这一发展过程的原动力,但是以太网是现代企业构建整个IT基础设施的基石。在未来,单独总线系统将被各种稳定的以太网协议取代,如PROFINET、Ethernet/IP,EtherCat和Sercos 3。
通畅的数据传输增强竞争优势
当前,工业4.0已成为热点话题。在一部分人还在应对其未来项目在理论上的实施效果时,有些企业已经在对开始步骤进行实际设计了,其中也配备有多种功能的生产设备。工业4.0是德国高科技战略的组成部分,该项目由不同的主题组成。包括网络物理系统或物联网、个性化产品(大规模定制)及具有多功能且其站点间可自我调整的生产设备。若各个生产模块的数量、功能和顺序可以改变,那么该生产设备已经具备多种功能。以这样的方式,生产制造设备能够生产人们在设计产品时根本没有拟定的个性化产品。
推动工业4.0和物联网发展的先驱
工业4.0和物联网(IoT)均是需要设备和服务端之问具有高度联网和强大通信能力的理念。从传感器到IT层必须交换大量数据,基于PC控制技术的协议和标准使得其非常适合用于此项任务。推动物联网和工业4.0理念可行的另一个基本因素是SOA(面向服务的架构)PLC。通过Web服务访问PLC已不是新技术,那么什么是SOA?在“SOA-PLC”中究竟什么才是新技术?又能够带来怎样的附加值?Beckhoff的产品及技术又是如何为实现这一目标而服务的呢?
移动设备成为工业4.0标志
有一个名字在生产工厂中有所变化,那就是工业4.0。即人们仍然必须在这个环境中操作或监控设备,但这并非工业4.0的全部。工业4.0不仅意味着所有设备均采用集成化,因为人员工作发生了变化,所以与各系统的相互作用也在发生改变。重点是生产设备和生产监控并非
步入实践的智能工厂
更高效、更节能及更贴近用户,这应该是未来全新生产制造中所具备特征。机械实现联网并能够相互交换信息,能灵活且自行进行产品生产。Harting公司便是这一愿景的推动者之一。Harting公司连接与网络战略顾问、智能工厂董事会成员Andreas Huhmann先生说:“集成化工业的革命性变革对工业生产设备的具体结构产生了重大影响。”所以,工业生产设备越来越多地采用了模块化结构。模块化结构既是一个中立设备结构,又发挥着通用基础设施功能。“此外,智能工厂
工业4.0将在未来实现成功
面对今天生产制造工序综合性的不断提高,和信息交换过程中所使用的条件越来越严苛的挑战,人们在依据IEC 61131-3标准的基础上采用了可编程逻辑控制器加以应对。在此,自动化技术尝试采用各种不同的方法降低生产制造程序的复杂性。
磁致伸缩式直线位移传感器在机床行业的应用
随着各项技术的创新和对被加工部件越来越高的要求,促使各类机床在近几年加速蓬勃发展。卷板机是对板材行连续点弯曲的塑形机床,具有卷制O型,U型、多段R等不同形状板材的功能。卷板机作为塑形机床的一种,用于加工圆筒或锥筒等金属板材制品。加工成品的精度和质量直接影响成品价值的定位。这也就促使卷板机需要优化其性能,以便能适应更高端的客户。其对于卷板厚度的精度控制是由上辊的压下距离来决定。那么,如何选择一种高精度的线性位移传感器,并可在恶劣的环境下稳定工作成为了关键。
带刷圆台机床可降低精加工辅助时间
工件从机床设备上拿下来时并不意味着那已经是成品。在加工转向齿杆时,切削刀具会留下很多毛刺,而热处理工序也会遗留下很多氧化皮。一种带有刷子的圆台机床集成了多重精加工工序,可以实现1μm以下的表面质量。
3D传感器使测量更经济、更安全
在生产中,测量技术的地位越来越重要,这种地位的获得要归功于传感技术的持续发展。应用于物体识别、宽度和高度以及位置测定的3D传感器便是其中一例。3D传感技术在自动化技术中的重要性日益加强(图1),它已经从高端进入到实际应用领域。“迄今为止,我们在光学测量技术方面还只涉及测量和开关系统。此类系统利用光束来测定物体的存在和距离。这种所谓的单光束系统通常包含所有在能量和几何上可利用的距离信息。”Leuze公司总裁Ulrich Balbach解释说。
可携带两个光源的紧凑型激光切割设备
对于钣材加工任务,如果想要采用激光切割技术,需要先弄清楚其加工任务究竟适于采用CO₂技术加工,还是适于采用光纤激光加工。而现在,一种特殊设计的紧凑型激光切割设备在需要时提供两个激光光源,让这一问题迎刃而解。Knuth公司的Laser-Jet型光纤激光切割设备在各个工业领域的小批量加工或单件加工场台上均有成功应用。该设备占地面积小,灵活度高,作业磨耗低且操作方便。由于拥有相应功率的
平面磨床保证快速加工过程中的高精度
一个平面磨床的专业生产商在Grindtec展会上展示了他更加全面的平面磨床和成型磨床产品系列。从加工质量方面与市场上的同类产品相比,ACC系列产品在成品的加工精度和非常高的工作速度上表现的尤为突出。在2014年3月举行的Grintdtec国际磨床展会上,磨床制造商冈本展示了他们高速并且高进度的机器设备。冈本的主要工业企业客户群包括磨具制造商、机械制造商和汽车制造商,产品供应覆盖许多行业。“在所有这些行业中,
数控模具能提高精度并减少废料
产生将近4%的报废率损失会影响计算机数控底线。但这不是制造商使用模拟钻头所体验到的唯一问题。操作者在极度恐惧中会持续不断地核查其精确度,从而使生产减速。转换到Big Kaiser精密模具公司后,该公司在提高其精度的同时,通过切换数控钻头,压缩型计算机数控软件能降低其报废率,使公司立即得列报废减少以及精确度提高的结果。
经济的小批量锥齿轮深磨加工
那些从事很小批量工件加工的生产厂家,往往处在如何才能提高生产效益的困境中。特别是锥齿轮的加工制造更是这样,工件是由实心材料研磨而成,且只能使用专用机床进行加工。当客户只需要很少件数的锥齿轮,且工件未进行预加工而须由实心材料研磨而成时,为了经济地完成这样的加工委托,位于德国不来梅的Tander齿轮和传动装置生产厂采用瑞士Winterthur公司(该公司是3M德国有限公司的一家分公司)的设备,并成功地