灵活操作钣金工制件的紧凑型夹具系统
不同类型的钣金工制件必须在有限的建筑空间内进行自动化操作,传统的回转夹具或吸附抓取系统并不能满足这些要求。用标准模块加上相应的附件,可以设计出适应性强的紧凑型夹具系统。汽车工业的设备自动化在灵活性、过程稳定性和经济性之间的波动比以前任何时候都变化的更加厉害。在越来越小的建筑空间里,要用最小的设备开支操作极其繁杂的零件种类。在机
变速器加工中的断屑与毛刺控制
切屑控制攸关每个工厂的生死存亡,切削刀具业最关心的问题就是如何始终如一的保持延性钢(例如SAE 1018、1020和8620)的断屑能力并且很好的控制毛刺。切屑控制不当会引发停机、零件报废或返工等问题,甚至会造成刀具断裂引发人员受伤事故和工厂停产,这些都是工厂不能容忍的底线。
快速可靠的摆线铣削
作为历史悠久的中型企业,Peschke公司为医疗行业生产高品质的产品,为了满足微创外科手术领域的特殊要求,长期致力于最先进的工艺技术的开发,并针对产品落实优化和持续改进,同时还组建了一支由各个领域的专业人才所组成的精英团队。在未来,Peschke公司在切削加工工艺方面的要求将包括更短的加工周期,更小的批量和灵活的加工。而在产能恒定的条件下,有必要尽可能提高过程的自动化率,以及充分挖掘过程的优化潜能。为此,Peschke公司找到了一条途径,可以充分利用摆线加工策略的
刀刃的自动化控制
目前,有相关团队研发了一台洗矿法精加工装置,并装备了一台6轴曲臂机器人和一台光学测量装置,这样,在进行刀具刀刃精加工,包括进行修整加工时均能自动化的进行刀刃加工质量控制。带有一定的外形几何尺寸的刀具在进行磨削加工后刀刃上经常出现缺口和微小破裂。在进行铣加工或是镗加工时,出现一个个硬金属颗粒的破裂,最后在刀刃上形成一个整体式的颗粒的粘结体,由此可以提高刀具的耐磨损性能。借助于拖曳或洗矿法精加工方法对刀刃进行有针对性的精加工,是稳定刀刃和减少缺口的可行做法。
生产能力更高的多功能刀具
实现经济且质量高的镗孔加工的前提是选择正确的刀具,在此,人们通常会选择镗杆。现在,实践证明,一种稳定性更佳的多功能刀具应用灵活性更高,操作更为简便且加工作业的效果更好。使用通常所用的镗杆进行工件内加工时,由于会产生不理想的振动从而形成较大的径向切削力,这会导致工件表面出现条状痕迹。产生这样的问题原因是多方面的,如由于角的半径过大,调整角不理想,导致工件张紧装置不稳定。
低成本的可转位铣刀
μ级范围内的硬铣削要求有精确和安全的刀具。在对电极和刀具接头进行加工时,除了整体硬质合金铣刀之外,最近也开始使用转位刀片铣刀。由此所达到的表面质量甚至可以直接省略抛光工序。对于Walther Wolf公司来说,高科技不仅仅意味着采用先进设备实现μ级的精确加工,同时也意味着自动化技术在其中扮演着一个重要的角色,这一点不应该被忽视。这是因为在走进
加工微沟槽的合适刀具
Mack公司以前使用改进型刀具镶件来加工微沟槽,但这种刀具容易断裂。在使用Kaiser公司生产的Thinbit Groove‘N Turn刀具后,刀具寿命得到了延长。Mack公司是一家合约加工公司,主要服务于航空、国防和医药行业的客户。公司拥有范围宽广的先进设备,可加工各种材质的部件,如铝、不锈钢和高镍合金,而且这些部件通常存在各种对应用非常关键的表面形状。Joel Christensen说,其中正如包含微沟槽这种表面形状,这些微沟槽在宽度、角部
功能多样、外形紧凑的高效磨床
复杂几何形状工件的磨削加工正朝着整序加工发展。在这种整序加工趋势下,哈斯马格磨床有限公司推出了一款占地面积小的CU型磨床。虽然结构紧凑,节约占地,但它在刚性及柔性方面丝毫不逊色于哈斯马格其他大规格磨床。整序加工在复杂工件磨削工艺方面的战略重要性日趋提升。如通过一次装卡转位式刀片、异形刀片或者复杂回转类切削刀具来完成这些刀具整套
让螺纹加工简单化
螺纹滚压作业时间很短,因此,在作业中循环时间的测量标定便很重要。一种模块化结构的轴向螺纹滚压头首先是可使螺纹制造作业简单化,同时还可通过简单操作便可非常精准的微调加工工件的直径。螺纹滚压装置是LMT公司生产的重要核心部件。与采用工件张紧加工作业方式相比,使用螺纹滚压装置的优点是加工速度高,生产周期短,尺寸准确性强且表面质量佳。LMT研制的新型Evoline轴向螺纹滚压头外观设计先进,并且具有加工性能高和精度好的优点(图1)。
适用于医疗器械的复合传感器测量技术
我们一直为战胜病魔奋战,依靠医疗技术提高生命质量和挽救生命的人们的数量正在与日俱增。或许这些医疗器械看起来很神奇,因为他们的本质是纯科学的,但是人们可能尚不了解,精密计量技术在确保这些设备是否适用的过程中起到了至关重要的作用。无论制造简单的压舌板、复杂的外科植入物亦或是电子元器件,医疗器械制造商都必须遵守严格的尺寸限制。由于医疗器械零部件的特殊性,在使用传统触发的方式检测时,存在诸多
刀具识别和I/O模块在金属加工中的应用
机加工设备的科技越来越先进了,现代化的机床与以前的老式机床出现很大差别,且机加工设备的发展与进步还在继续,主要是提高机床的使用率和效率。巴鲁夫工业RFID系统可以提供完整的刀具参数,数据的存储安全可靠,保证确定的加工过程,提高设备的生产效率,同时,系统能够和所有常规的机床控制器整合,保证灵活的、可靠的数据通讯,而且整个系统非接触、无磨损,刀具的参数始终存储在编码块中,方便使用和管理。
使用手持钻具省略输送环节和时间
通过在立式车床上将气动手持钻具作为固定安装的辅助元件来使用,可以省去输送环节并缩短加工时间。这种手持钻具可以为圆型编织机的基座钻孔,而这些孔财用于后续端面车削过程中对工件进行固定。为了对圆型编织机主环进行加工,Starlinger公司在完成对工件第一端面车削加工之后,即对圆型板坯件的四个支撑孔进行钻削。主环属于塑料纤维编织机的核心部件,它需要四个钻孔,以便在另一侧获得安全支撑。通过这四个钻孔,编织机的端面可被固定在立车
提高自动化加工中心的生产力
如果使用链式刀具换装装置还是觉得刀具的外形几何尺寸、重量和生产能力达不到加工要求的话,那么可选用塔式刀具换装装置作为解决方案。使用塔式刀具换装装置可在加工作业过程中进行刀具的维护换装,这样便提高了自动化加工中心的生产力。为了使自动化加工中心的生产力达到最大化,刀具的自动化控制是机床的重要一环。在此,刀具储放在一个换装装置里并得到管理,在工件加工作业需要时,将刀具换装在机床的主轴上。如
确保开槽加工时可靠地排屑
带有两个5 mm宽可更换刀片的掏槽刀具可以极好地与应用场合相匹配。由于切割压力可以得到更好的分配,刀片可以维持更长的使用寿命。不带常规卡爪的细长型刀柄可以更好地实现无障碍的切屑排放。
使用高精密自动圆锯床帮助降低再加工费用
如果由管材或是由实心型材加工制造轴,生产厂家常常遇到一些问题,因为客户的愿望较复杂,锯加工出的部件总是需要修整,也就是进行再加工,非常费时费力。现在,Kasto公司推出了新的高精密自动圆锯床便可以解决这个问题。位于德国下萨克森州Rodenberg的KTR人工合成材料技术有限公司是一个专门加工各种材料的生产厂家,其所加工的材料有弹性材料、特殊的聚氨酯以及结构材料和优质钢工具钢。另外,
高精度加工大型浆毂
位于德国马德格堡的SKET公司多年来一直为客户定制加工方案,包括高精度加工重达200 t的大型工件。UnionChemnitz机床制造公司向位于德国马德格堡并隶属于ENERCON集团,主要为风能企业加工相关部件的SKET公司提供了两台PCR200卧式镗铣床。对于具有复杂结构和旋转对称的工件,SKET公司使用
多托盘卧式加工中心可减少装卡时间
由Methods Machine Tools公司出品的Kiwa卧式加工中心安装之后,帮助Baum Precision Machining公司减少了装卡用时并提高了生产率。尽管Baum Precision Machining公司已经面临着一个紧要关头,公司的成长和客户的需求给生产部门带来了沉重的负担,但是,这家位于宾夕法尼亚州Pipersville的加工厂仍然对转向采用卧式加工生产抱着怀疑的态度。对多托盘、立碑式夹具和不同加工方向的考虑远远超出了这家工厂所熟悉的立式加
基于CNC的开放式PC方案使微加工合理化
瑞士机器制造商在微机械加工中首次充分利用了动力学和三角运动学的刚性。减少运动质量和采用基于PC的CNC解决方案使之成为可能,而这一做法还显著降低了能源消耗和节省了加工时间。瑞士Willemin-Macodel公司是小型零件加工机器的专业制造厂家。该公司的设备主要用于钟表,医疗技术和航空等行业。该公司的技术总监Denis Jeannerat表示:“我们的核心技术能力是提供全加工过程中所需的高精密机器。因为小工件难以固定,机器承担了所有
EtherCAT组织、通信协议与技术应用
随着网络技术、通信技术、信息技术等的进一步发展,实时以太网技术在工业领域得到了广泛的应用,EtherCAT一直保持其协议底层的一致性和稳定性,并致力于该技术的开放性和适用范围,不断满足工业现场通信的要求。EtherCAT技术是由德国倍福(Beckhoff)公司研发的一种开放架构的实时以太网标准,已被纳入IEC61158、IEC 61784以及ISO 15745-4国际标准。EtherCAT国际组织致力于EtherCAT技术的开发、推广和应用,2007年在国内成立了ETG中国代…
输送线OEM和集成商快速轻松实现控制误差分析
当汽车零部件制造商需要实现一个错误打样系统,他们需要输送线OEM及其系统集成商的帮助。他们需要能够通过试验台跟踪和控制托盘传输的传感器及电磁阀。另外,输送线本身就有一个挑战,因为它是一个双层输送系统,上层为组装,下层为托盘返回,从而使相关控制硬件和安装空间有限。由于这些空间的限制,按照传统方式,通过导管安装接线端子和分线盒将很笨重且不可行。第三个也是最困难的挑战来自于生产和交付的需求,几乎没有太多的时间来整合技术,以及一个紧急的调度窗口用于安