自动化的线路检验可降低废品率
在此之前,镜片的表面质量是在生产结束后才进行检验的。现在有一个新方法,即在生产流程的早期便检验加工镜片表面的粗糙度,由此可使生产的废品率减少35%。在很多行业中,传统的产品质量检验大多安排在生产链的末端。而成品的质量问题或是经过加工后工件的质量状况也只能在进一步的生产流程中才能被发现。在制造流程后,经过加工的工件在后续的流程中已经无法修正其在前面的步骤中所出现的质量问题。这样便降低了生产效益。这些工件在前面
无碰撞的直线运动
用户如何得知一个直线轴承已经到达其行程末端,有一种类似于玩笑的说法是当滑架与墙壁发生撞击时。但在现实中,这并非玩笑,当碰撞发生在一个失控的轴台猛烈撞击轴承的终端制动装置或其他中间目标时,这样的现象被称为“硬停止”,这样的情况通常发生在首次使用新的直线轴承时。而这样所导致的结果是,第一次运行的单次碰撞中就会造成轴承的损坏,增加了轴承的维修和更换成本。轴承在运行时发生碰撞的原因多归结于人为因素。一位控
系统思维是数字化企业的基础
Siemens PLM欧洲应用大会于2013年10月在柏林召开。约有875位与会者对关于Siemens技术解决方案NX、Teamcenter和Tecnomatix及其实际应用的报告表现出了期待。这里我们也对未来的发展作出展望。Siemens PLM全球总裁兼CEO Chuck Grindstaff先生在宣布PLM欧洲应用大会开幕时这样表示:“产品研发通过不断提升产品的复杂性和智能化的情况正在发生着改变(图1)。全球数字化和产品数字化要求需要对运行过程进行新
总线耦合器在信息交互网络中现实数据传输或对数据进行加工处理
Axioline F总线耦合器是相应的I/O系统的组成部分。在该装置上最多可连接63个Axioline F模块,在此每个模块的局部总线循环时间仅提高了1μs(如图)。而一个附加的局部总线偏差为2μs,典型的Aioline F站点的局部总线循环时间仅为10μs。研发Axioline F总线耦合
自动化的电力驱动装置和液压驱动装置
当一家机器设备生产厂商将其生产的控制技术转换成为整体式且与企业现有的集成化系统环境相匹配的控制技术后,生产得到了显著改善。主要的改变是让人们感受刭了生产的灵活性提升了。今天,人们要求机器和设备的作业周期越来越短,精密度越来越高且产品产量越来越大。要达到终端用户的这些要求,部件和系统生产厂商必须确保其生产的产品能够按照作业周期、灵活性、同步且以相等时间不间断地提供越来越小的数值。那么这是否意味着在细节上和某些作用上要改变机器和设备应用功能的同步性(图1)?同步性应理解为两个或两…
控制性能更多的模块
分布式设备在结构组成上确保了机器和设备的灵活性。为了能够简便实现灵活的控制技术方案,这里将分布式设备与一个集成化且功率高的CPU一起使用。这样的模块性能更多。现在,加大机器和设备系统的灵活性正在推进过程中,这正是在向“数字化工厂”技术发展的进程中具有决定性意义的竞争标准。机器和设备作为可实现自主供给的智能化单元,其网络化程度在不断提升,这一点在工厂的现场总线系统中已体现出来。其中,现场总线系统环境也支持如Siemens公司研发的Simatic ET 200系统。
基于互联网的移动设备
目前,应用于移动与网络互连的设备在自动化领域正在迅速普及,其简单且直接的操作成为人们关注的重点。互联网和软件的应用已经不再受到地域的限制,在世界范围内都可使用。名为“MI webMI pro”实现网络可视化的高性能产品,几乎可固定安装每个MI控制器,或让其成为可移动的HMI设备。现在,因为机器和设备的综合性越来越高,层次越来越复杂,且用户的要求越来越高,要满足用户的要求,便要提高机器和设备的设计及维修成本,
模拟方法可以提升锯切加工的生产效率
锯切流程的整体优化并非易事。为了提高切削和进给的速度,改善切屑排放状况和降低刀具的负荷,模拟方法变得不可或缺。切削速度、进给速度、切屑排放及刀具负荷,这些问题存在于所有的切削加工过程之中,它是因加工过程中材料的复杂力学运动和负荷以及变形而产生的。很高的机械负荷和热负荷可以实现材料的切削,但是也会对加工质量产生影响并导致刀具磨损。模拟方法是理解复杂流程并实现锯切工艺优化的
高效冲压技术是质量的保证
时间就是金钱,在冲压领域也是如此。Trumpf公司研制的多部机床已经跻身于高效自动化冲压机床之列。而现在Schuler Beutler公司采用伺服直驱技术,使冲压机床的能耗降低且加工精度高,该技术已经成为人们的共同关注。Memmert公司的经营范围是加工制造用于材料检验和研发以及用于医疗行业的保温箱、孵化箱和暖箱。这家坐落在德国中福兰克的生产厂家不仅仅是因为采用了精心设置的控制技术而使其生产的机床达到了顶尖水平,还因为该公司生产的产品外壳是由一块板材
通过微弯曲方法加工精密微型部件
如果要生产允许公差极小的微型部件,技术诀窍当然非常重要。这里的一个关键词是微型部件制造。加工制造最小的(金银丝)细工(饰品)结构件被称作微弯曲和微水喷射切削方法。能够采用微弯曲方法进行加工制造,说明加工制造的参数已经达到了一个这样的数量级——材料最大厚度为2mm,最大弯曲长度为150mm,可实现的弯曲角度最大为180°。弯曲过程的重复精准度为0.01 mm,且精准度达到0.1°借助于CNC控制装置能够弯曲金
低成本和高效腐蚀加工技术
除了传统的加工方法如冲模加工,腐蚀加工技术也是金属加工的方法之一。腐蚀加工技术不再只是在加工样品件中应用,而是在采取综合设计中应用,并发挥其在较薄金属件批量加工中的优势。冲模技术是用较薄金属片加工制造工件的常用方法。作为替代加工方法还有激光穿透加工法和水射流加工法。在相当短的一段时间内,人们开始采用光化学腐蚀加工技术生产制造样品工件。而近
标准化使冲压更容易
按照各种不同生产类型实现工(刀)具制造或装备标准化,在进行冲压作业时能够减少时间和降低生产成本。位于Meusburg的一家标准化生产厂家在最近一次冲压工具制造行业会议上对此进行了明确叙述。在冲压工具成型制造中,一个重要因素就是成本问题。位于Meusburg的Georg冲压工具制造公司的生产主管Gerhard Krammel在企业召开的会议上说:“在冲压工具制造中,较小批量的冲压工具制造很重要,对此,需
提高生产率的等离子切割设备
很多中小型企业经常使用维修过的系统和设备,因为资金仃限。本文推荐了一种解决方案,采用一种先进的等离子切割设备来替代以往的火焰切割技术,获得非凡的效果。到了2014年秋季,Ralf Aigeldinger和Martin Aigeldinger兄弟俩才把其各自的技术诀窍和精力融入到共同的企业里去——Ralf Aigeldinger机械厂与Martin Aigeldinger金属制造公司实施兼并,诞生了AmetallAigeldinger公司。由此,现有的生产设备也实现了整合。因为…
高品质的水射流切割技术
水射流切割通常被用于激光和等离子切割加工遇到极限的场合,比如厚板的切割。在此情况下,水射流可以实现干净而精确的切剖。同时,水射流切割技术也进入到了微观世界。水射流切割设备成了电视明星?您也许会说,这不可能。但确实如此。这是因为除了焊枪和Flex电动工具之外,对于Orange County Choppers摩托车来说,Mach 3型水射流设备和Dynamic Waterjet多年以来已经是美国纽约摩托车制造厂商生产高档定制摩托车时不可或缺的生产设备。
3D水射流切割更具经济性
长久以来,很多行业都采用水来切割几乎所有的材料。水也可以对3D轮廓进行加工。通过采用一种特殊的切割头,可以达到更佳的3D切割效果。很多行业发现3D水射流切割具有很多优势。现在,STM专业水射流公司进一步深化了这方面的认知。据悉,这家水射流技术先锋企业通过其STM3D型3D切割头和专门软件,实现了更具多样性、经济性和更加精确的切割。通过采用这种新款切割头,原本生产率已经很高、倾斜角度可以达到68°和压力可以达到6000bar(1 bar=0.1MPa)的STM龙门设备,还可以进…
以回转折弯机作为成功的起点
板材件旋转加工需要灵活的设备。一家回转折弯机生产厂家能提供灵活的设备,从小型直至大型设备,可整整装满一个托盘。其中也包含回转折弯机里的王牌设备。现在,像瑞士这样高薪酬国家的人们还能够生产洗衣机这样的产品吗?Schulthess机床制造股份公司便是这样一个例证。这家位于Wolfhausen的企业能够高效生产制造洗衣机和烘干机所用的板材件。此外,为了能够缩短合同的交货期限,Schulthess公司使用RAS Reinhard机床制造厂生产的多重折弯中心,自动化地加工生产洗衣机和烘
实现自动化设备的精度调整
要据生产的需要自动化设备应配置带有限速和限加速度功能的电力驱动装置,此外还需要有很高的重复精度。为满足这些必要条件,就需要无缝连接的精密联轴器,如弹性联轴器。在机械制造和基础建设领域中,无缝弹性联轴器被广泛应用于机床、数控铣床、包装机械和印刷机械,特别是自动化行业非常需要这种精密连接件。联轴器制造商R+W公司正是基于这种需求开发了相关产品。由于此类产品的应
模块化装置简化液压技术
紧凑的液压驱动装置与新型液压缸组合配套使用,并作为一个模块化的单元提供给用户,成为一个真正的即插即用解决方案,而用户只需连接好电气设备并起动。这样,液压系统调试时将不再需要液压技术专家了。“降低成本,降低成本,降低成本。”几乎已经成为所有企业的口号,因为只有持续不断的降低成本、实行成本优化的生产方式并采用合理的设备方案,才能在全球竞争中立于不败之地。但是纯粹的降低单元成本的方法
利用CAD/CAM进行高密度加工
CAD/CAM软件简化了高密度设备机器车间的设计。J&R Machine公司制造医疗设备、工业设备、能源和赛车领域关键零件,而威斯康辛州的Shawano公司也为了减少内部工作量来研究工件夹紧装置,它使多轴机器能接触到零件的多个表面,同时通过一个单独的设置使许多独立零件迅速加载。这个概念被称为高密度加工,相关的CAD/CAM技术的
经济地生产无油压缩空气
为了能够直接生产出不含润滑油的压缩空气,压缩机制造商推出了无油压缩机,功率范围达18m³/min,最高工作压力达0.7 MPa,是经济地为重要场合提供无油压缩空气的理想设备。在Compair公司首次展示利用水冷方式工作的新型无油螺杆压缩机Pureair时,受到了很大质疑。因为人们对重要生产领域的投资非常谨慎,如