网络安全的实现需借助防护措施
随着自动化模块的网络化,“安全危机”成为了关键所在。在联网的情况下,网络的安全性及重视设备进行远程信息存取的安全性非常重要。在这里所概括的“功能安全”只涉及为了实现全天安全系统而采取和实施的平行测量安全措施。如在维护人员对控制装置进行错误操作,或对外部信息截取产生强大负荷,而让时间界限内的程序产生损失,也能保证喷漆机器人不会对工作人员的人身安全造成危胁。与生产关系密切的IT系统会出现可
工业机器人提升生产效率
自动化已成为全球话题,对于德国机械设备制造业联合会(VDMA)机器人和自动化设备专业协会董事总经理Patrick Schwarzkopf先生而言,挑战来自于德国机器人和自动化技术产品在全球各区域能否占有一席之地。他认为工业机器人已经成为重要话题,并在局部区域的变化中看到其已经成为发展的推动力。
低成本且快速地制造注塑模具
在许多行业内,注塑工艺是保证制造塑料零部件成本效益的主要方法。目前面临的挑战是:在生产开始之前便已知晓,对于零部件的设计可对其制造产生有何种影响,反之亦然。而对零部件进行仿真模拟则可以帮助员工解决这个问题。
使用附加安全方案满足现行标准
一台从美国进口的CNC铣床必须进行改造,才能满足现行标准。铣床上安装了保护性围栏和光幕,以确保防护围栏的安全。作为方案的补充,加装了紧急停止按钮,以便安全地关闭驱动装置。这台Haas GR712型CNC铣床由Klinkau公司自行从美国进口,也是此类型机床首次进入欧洲市场。为了满足现行的机器规范,该机床将由LKE GmbH&Co.KG公司再安装一个保护性围栏,配备了欧盟一致性声明和CE标志,由Klinkau公司投入运营。
微波测量技术把精确与结实融合在一起
为了能够实现直接在生产流程中对混合液体浓度进行精确和连续的测量,一家制造厂商开发出一种微波测量技术,其平均标准误差与实验室结果相比,最大仅为±0.2%。对混合液体浓度进行精确和持续的测量对于许多生产工艺流程的直接调节来说是非常重要的。这不仅对食品工业是如此,对污水处理和建材工业亦是如此(图1)。不准确的测量数据
FZ 12 FX 5轴加工中心实现无人操作
当订单簿已经登记满了工件加工订单或是工厂自身的生产能力无法按照顾客的愿望按期交货时,加工生产厂应如何处理?为了解决这样的问题,一家计件收费的瑞士工件加工企业投资购置了一全面自动化的机床加工中心,在该机床加工中心生产能力的基础上,该工件加工企业已经能够确保按照顾客的愿望按期交货。位于瑞士Meienberg的瑞士精密机械加工股份公司(Feinmechanik AG)是一家为机床制造业和汽车工业加工铝材、钢材、优质钢、黄铜以及人工合成材料工件的机械加工生产厂家。
能够单次装卡完成整个加工的大型Y轴立式加工中心
由于Sarro Manufacturing公司之前不能以单次装卡加工大型铝质板形部件,所以从Methods Machine Tools公司购入了一台Feeler VMP-1100S加工中心,这台立式加工中心削减了原来的加工周期,并大力提升了生产效率。在加工大型部件时,想要保持精度具有相当大的难度,特别是在涉及到多次装卡时。位于Newton的Sarro Manufacturing公司也曾在加工铝质的大型板部件时遇到了这个问题。于是,这家加工企业从Methods Machine …
切削加工服务商努力实现零缺陷供货
一家切削加工服务商利用两台型号相同的新加工中心和一套与合作伙伴共同开发的自动化解决方案生产着高质量要求的液压元器件。他们的目标是:实现零缺陷供货。多年来,Dieter Knauf先生养成了面向未来的思考和行动习惯。1970年他创建了一家按订单生产的加工企业,并不断发展壮大。今天,作为Dieter Knauf有限责任公司的所有者和领导人,他的公司有大约100名员工操作着现代化的CNC机床,加工着高要求的零件和
采用两台加工中心加倍提升生产效率
在对成型模具和切边刀具的精密工件进行加工时,可以使用两台加工中心。它不仅可以提高部件的质量,而且可以通过增加设备年生产时问来加倍提升生产效率。慕尼黑BMW工装模具制造厂在对其生产工艺进行持续不断的优化过程中,经常会对每个生产工艺进行审核和改进。自2012年以来,对于制造车身成型件所需的大型模具和切边刀具的精密部件的加工,一直使用了两台GF Machining Solutions公司的Mikron加工
运用弹性制造系统缩短交货时间
Makino MMC单元和a81机器创造了弹性生产环境,有助于Roush产业在更多类型的作业上缩短时间。Roush产业不是人们印象中的标准生产车间,而是少量批运作处理、现场购置和定制加工,公司需要拥有一个弹性生产体系来紧跟不断变化的工作流程。通过投资横向机加工中心和引进Makino的自动化材料处理系统(图1),Roush能够缩短交货时间,进而接收更
运用机器人减少半成品并提高效率
在一台由Automated Cells and Equipment公司生产的FANUC机器人的协助之下,Betts Industries公司实现了2台新购Mori Seiki车床和一套工件清洗/烘干系统的自动化运行,从而取消了一项初步测试流程,减少了劳动量和半成品。文|Emily Probst为了更高效地生产长途运输货箱部件,Betts Industries公司需要消除制造过程中的所有冗余和低效步骤。通过结合2台Mori Seiki车床、1套零件清洗/烘干系统和1台由Auto…
追求精确的测量
便携式测量臂提供了标准CMM所能够实现的许多优势,但是如何才能使这些设备与众不同?Clinkenbeard公司依赖这两种设备并且介绍了特别适用于这些技术的应用领域。文Russ Willcutt在制造大部件并且在传统坐标测量机(CMM)上测量工件尺寸的任何人都能够充分意识到从车间拆除工件再将其设置在实验室内所面临的挑战。若要执行这个关键步骤将会耗费几天甚至数周时间,甚至存在部件在运输途中损坏的风险。当然,解决方案是当部件正在加工时进行测量,是将CMM引入部件中而非采用他方法。
适合铝材快速切削的加工方案
切削加工人员在进行铝材切削作业时,通常要克服产生切屑瘤、温度升高和刨屑堆积的问题。本文所介绍的是,人们如何通过实现机床、刀具、工件夹紧装置和冷却润滑剂技术的组合应用,大大改善机床在切削加工粘着性高的金属件时的技术性能。文REINER RoTHER机床和刀具结合新技术和新加工方法,如ATS(微粒悬浮-干燥润滑)方法,这些均是提高铝材加工生产力和工件加工质量的关键。一个直观的例子是铝材的高速切削(图1):Hermle公司、Emuge-Franken公司和Rother公司开发
用瑞士型车床实现小批量加工
用一台配备B轴铣削主轴和大容量刀库的瑞士型车床,Magnus公司更有效地完成了工艺复杂的小批量业务委托,也就是那种之前很多加工厂甚至不会投标争取的业务。文Derek KomMagnus公司的生产车间位于纽约州的Phelps,其生产区呈现一种整洁有序、环境控制良好的面貌。那里的加工设备也处于顶尖水平并维护良好,具备0.00001 in(1 in=25.4mm,下同)的编程分辨率、玻璃分划尺、主轴冷却器和高压冷却液系统。这家加工厂甚至还在其原型制造部配备了一对5轴机床。通过这种配…
系统性的深孔钻加工方法
“WFL内孔加工专长”包括以下三部分加工:深孔钻、镗铣和瓶颈镗。第一部分是关于生成深孔的复杂加工过程,WFL公司充分利用整套加工的优势用于此类加工,创立了关于降低成本和提高精度的新标准。文|WFL公司钻削是内加工最基本的形式,而深孔钻是一个特例,同时也是“WFL内孔加工专长”三部分功能中第一类的主题。这是机加工领域的特殊类型之一,特别是这些工件加工过程通常要求使用专用的机床和刀具。在钻削加工中,内孔直径在0.2～500mm间并且钻削深度明显大于3×D,通常被认为是“深孔”。在…