打造面向未来的服务
智能服务是未来趋势。它们可以帮助客户在重大问题发生之前找到关键的影响因素。蔡司工业质量解决方案推出的全新数字化ZEISS Smart Services让客户现在就可以享受面向未来的服务(如图)。自从2018年在客户现场成功完成试点之后,德国的客户现在已经可以使用ZEISS Smart Services StarterKit享受智能服务,从而减少机器停机时间。
生成式设计对一系列制造选项产生新利益
生成式设计是一种相对较新的方法,用机器智能(以人脑的方式解决问题的算法,但其速度更快、更强大)和云计算来生成一组广泛的能满足工程师设定的性能要求的设计可能性。欧特克(Autodesk)公司表示,凭借其生成式设计技术,用户可以根据产品约束和要求(如强度、成本和材料),同时生成和探索数百甚至数千种现成的制造解决方案。据该公司称,制造商可以利用实时性能数据和智能制造流程来加速创新产品的交付。
征服最具竞争力的市场
任何想要扩大规模的公司,都必须认识到自己在新的目标市场中将鲜为人知。因此,公司必须从战略和产品方面着手准备,以成功进入高度竞争的市场。中国驱动技术和自动化制造商Inovance(深圳市汇川技术股份有限公司)向我们展示了公司应该如何为此做准备。Inovance是谁?出现这样的问题不足为奇,因为到目前为止,中国驱动技术和自动化制造商Inovance主要活跃在国内市场上,并且取得了巨大成功。
基于PC控制可优化测试数据
为了提高测试能力以及测试数据的数量和质量,瑞士主轴制造商Fischer股份公司开发了一种基于PC控制技术的测试台,有了这种主轴测试台,企业就做好了数字化的准备。电机主轴必须满足极高的质量要求,因此位于瑞士Herzogenbuchsee的Fischer股份公司的每个主轴在交付前都要完成复杂的测试程序。为了提高测试能力以及测试数据的数量和质量,Beckhoff公司开发了一种基于PC控制技术的测试台,它也是数字化进程中的重要一步。
智能驱动器优化物流系统
所有需要辊式输送机运输、道岔转移或分拣货物的地方都希望降低运行成本且输送流程连续。采用集成电子控制技术的电驱动器是节省空间的替代产品。如今简化物料和物流变得日益重要,人们希望输送装置在使用寿命长且降低运行成本的同时实现连续输送,几乎所有行业都是如此,因为手提箱和包裹如同带小零件的存储容器或整个托盘一样都需要通过辊式输送机运输、通过道岔分流或分类。
数字化和气动技术的融合
使用太少的能源,无法进行生产,而使用太多的能源,又会浪费。数字化不仅能为气动产品,还能为整个生产设备提供支持。汽车行业、制药行业和食品行业的领先工业公司已经为其产品制定了明确的CO₂目标。这就使机器制造商生产的新一代产品需要节约可观的能源。为此,自动化技术公司,好比Festo公司,能提供量身定制的解决方案,无论是第一个使用数字化气动产品的Festo运动终端设备,还是搭载MSE6-C2M的能源效率模块。
轻松应对危机
使众多企业陷入危机的并非只有新型冠状病毒,但其影响愈加严重,疫情问题可能会演变成巨大的压力,但如果企业构架和员工足够强大,情况就不一定如此。今年我们对于来自经济方面的坏消息似乎已经习以为常,因为人们经常谈到破产、裁员或销售业绩下滑。许多企业的状况确实堪忧,还有一些行业在疫情出现之前便已身处困境,现在则更是雪上加霜,但也有些工业企业在这种极端情况下从容不迫,灵活应对外部影响,即使销售额下滑也不惊慌失措,
实现供应链的智能连接
当工厂能够实现从现场传感器到云端的无缝连接时,就可以将车间的运营技术(OT)和ERP系统的信息技术(IT)融合到一起。这为工厂流程和运营开启了一个全方位的概览,不仅卓有成效,而且相当有价值。借助贝加莱及其对开源技术的运用,EIM Solutions公司的IT解决方案和OPC UA的开源技术可以帮助工厂从传感器连接到云端,从而为实现高效的智能制造奠定基础。
COMPACT RAIL PLUS直线运动系统设计师的替代选择
Compact Rail Plus是Rollon最新型号的直线滑轨,Compact Rail Plus为工业设计师带来全新设计角度而创造。Rollon作为直线运动市场的标杆,以问题为导向寻找解决方案。应用精度代表将影响机器或应用总成本的一种标准。因此,如果设计阶段以选择高精度滑轨作为开始,设计师将自然而然开始考虑更加昂贵的,但是不一定性能更好的应用。这是一个特定设计要求空间,我们需要在其中确定实际应用需求,即确定新型Compact Rail Plus的定位。
购买机器人前需要思考的事情
从简单的开始,成功必定属于你。在20世纪80年代,工程师们都认为机器人只适合重复性的工作,机器人只适用于自动化和效率很高的大型公司。我们想象中的汽车装配厂是这样的:部件自动化生产线上持续移动,机器人对不同的品牌和型号进行喷漆、粘接和装配(如图),整套生产线让人觉得昂贵且复杂。
实现复杂型面更高质量更高效的铣削
模具、动力和航空等工业的一些零部件常具有复杂的型面,为加工这些表面可以利用数控机床多轴联动,以及先进的CAM软件,一般采用减少步进距离,密集进给点的分布用球面拟合切削以降低加工误差,但使用效率不高,特别是有些复杂的侧壁表面和较小的转角。尽管数控加工、智能制造等技术发展得很快,但最后执行切削的实际是靠小小的刀具,"公欲善其事必先利其器",改进刀具研发出先进的刀具可以简化复杂的程序,更高效高质量地完成加工。
关闭回路提高测量效果
量具和测量仪器在形状和尺寸上各不相同。无论是卡规、工作台、表面修整量规还是形状系统,尽可能缩小或缩短测量回路对于提高量规性能至关重要。大多数量规都有对应的参考类型,构成了该量规的一部分。既可以充当量规的硬停止键,也可以用作尺寸测量的起点。例如,在卡规或工作台上,基准一般是平坦的表面,通常被称为固定砧或基准砧。以开始测量的位置作为基准点,每种接触式量规系统都有一个基准点。
CLOCK EVO为客户提供机加工帮助
MCM是一家在设计、制造、供应柔性生产线和提供创新工艺解决方案方面处于技术领先地位的意大利公司,可以通过该公司在世界各地的应用案例来证明这一说法。这种领先地位是MCM自成立以来对中小企业持续关注的结果。各个细分市场领域的多元化发展一直是MCM不断保持创新的动机,如今,意大利的中小型行业仍然是MCM业务的重要份额。不管是小的分包商还是大的OEM,都认可MCM的专业技术,MCM的专业知识已扩展到广泛而结构化的范围,从而可以为每种生产需求提供高效可靠的解决方案。
去毛刺自动化单元助增产一臂之力
除珩磨外,机械去毛刺是位于Nürtingen(纽廷根)的KADIA Produktion GmbH+Co.公司的第二个业务领域。该公司的产品系列包括各种去毛刺机床,其中大部分是为全自动操作而设计的,例如借助机器人。在位于Oberstaufen的ZSO Zerspanungs-und Systemtechnik Gmb H公司,来自Nürtingen的专家们搭建了三套去毛刺自动化单元(图1)。这些系统的任务不仅包括工件的去毛刺,而且机器人还负责机械加工的整体搬运。
夜间加工与自动化和重点工艺改进相结合
现如今,加工领域中最重要的发展趋势是不同的先进技术相融合,但是人们很容易忽视这一点。直到智能手机问世,人们才充分认识到互联网的作用和实用性。移动设备进一步扩大了互联网的实用性。在通过互联网实现智能化发展前,我们用的手机还算不上真正意义上的手机。虽然两项发明(移动设备和全球网络)都在人们的预料之中,但更难预测的是它们如何协同工作。先进的技术和思想理念的本质是二者相互融合,相互促进,相互发展,以寻找更多的可能性。
刀塔滑块适配器助力车间取得成功
为了充分利用两台新的Y轴机床,Anthony Machine公司选择了Kennametal的刀塔适配夹紧单元,并搭配KM快速更换刀架,显著缩短了生产周期时间,减少了设置步骤。Anthony MachineInc.对Kennametal的KM快速更换刀具并不陌生。多年来,该车间一直在使用刀架连接技术进行石油和天然气、采矿、运输和发电行业的精密加工作业。但是,在公司从DMG MORI公司购买了第一对NLX3000|1250通用车削中心(车间第一台Y轴活动刀具机床)后,
车间利用机器人看护技术实现产能效率翻倍提升
经过员工再三要求,Fusion OEM公司最终引入了机器看护机器人,不仅实现了产能的极大提高,还帮助机械师腾出更多精力去完成更复杂的任务。在这个人们普遍担心饭碗被机器人抢走的时代,鲜少有车间员工会主动向经理申请使用机器人。而这却发生在了Fusion OEM公司中。经过员工的再三请愿,公司最终购买了多台带有Robotiq末端执行器的通用机器人,降低了工作成本。
定制刀具数据站让猜想成为过去
Fab3R一支经验丰富的机械师团队还在凭直觉选择镶刀、进给和切割速度。通过定制切割刀具站可以直观地将相关刀具数据展示在刀具看护机器附近的屏幕上。Fab3R是一家位于Quebec省TroisRivieres市的焊接、加工和翻新公司,每天生产各种大型部件,比如洗衣机滚筒、涡轮机轴等等。该公司的机械师经验丰富,懂得如何做好各自的工作。
检验系统帮助企业缩短交货时间
即使购买了新款的快速机床,BCI在检验方面仍然面临着各种困难。Starrett公司推出的数字视频检验系统正在提高该公司的检验能力,确保部件按时交给客户。仅仅依靠减少机加工时间常常无法满足客户提出的交货时间要求。车间需考虑引入其他工艺,确保部件能够按时交给客户。为了满足客户提出的缩短交付时间的要求,位于Ontario省Schomberg的B.C. Instruments(BCI)公司购买了两台新的机床。但BCI公司很快发现,虽然部件的生产时间缩短到不足2 min,但是每个部件的…
机加工车间采用光纤激光器填补模具维修空缺
接到客户的塑料注塑模具维修服务电话后,CMS Inc.发现问题已经超出了MIG和TIG焊机的处理能力范围。于是从Laser Star公司引入了光纤激光技术,以满足客户需求。过去15年里,Complete Machining Services(CMS)Inc.不断尝试改进公司的精密加工和制造服务,以适应市场需求。要实现这一目标,通常需要购买更先进的加工中心和其他基本设备以及新的工具和控件,并进行软件升级。最近,CMS车间注意到了客户的又一新需求。