未来属于“全能者”
在未来的物流中心，传统的转角输送装置或推送装置的将会失去容身之地。那些在必需时很难改变的刚性输送技术系统也将成为过去式，取而代之的将是智能控制的、由通用模块组成的物流输送系统。各个输送设备生产厂家的部件、组件代表了多种不同功能物流输送设备的特点，也代表着高昂的维护保养和配件管理成本费用。另外，传统物流输送技术设备都是刚性的机械系统，
智能物流时代华章智能从这里启航
新华书店——我国普及范围最广的书店之一，哺育了多少代人的成长，守护了多少代人的梦想。在无数读者心中，这里是心灵的栖息所，精神的加油站，梦想起航的港口。从实体书店里的文山书海，到电商时代的送货上门，新华书店始终坚持与时俱进、守正创新。
生产和物流中的智能化服务
SEW传动设备公司陪伴着用户走向未来工厂。该公司的Maxolution系统解决方案业务部的工作就是通过专业技术知识和元器件的组合实现用户智能化工厂的愿望。这一创新性系统解决方案的内容包括了移动式辅助系统、自主导航和轨道导航、移动站台和物流运输系统以及智能化的技术服务。
安全可靠的物流数据
简称为MDE的移动数据采集是经得起物流考验的高效物流过程中的关键一环。随着越来越完善的移动数据终端设备的问世，现在已经可以做到根据不同物流用户各自的需要单独的配置这些终端设备、扩展终端设备原有的功能了，也可以通过智能手机采集和记录所有重要的物流数据并将其转发到服务器和云中。
通过机器人提高拣选配货效率
利用机器人拣选配货可以高效、灵活地满足多用户产品的自动化包装要求。“协作机器人”能够减轻物流员工的劳动强度，实现人类无法完成的任务。为了不断提高物流包装过程的效率和灵活性，包装设备生产厂Schubert公司开发了一种模块化的机器人包装设备。在这最新的自动化包装系统中就包括了T系列的拾取机器人。
未来的内部物流
自从Vitakraft公司全新的高架立体库投入使用之后，公司生产和物流仓储方面遇到的瓶颈已经被克服了。新建的VitaCube高架立体库的库容扩大到了44 000个托盘架口。在物流中心的各个部分，共计25辆穿梭车在475 m长的电力运输轨道上穿梭在3.3 m高的货架间，确保了快速、可靠的物资运输。
从创意到批量生产的智能生产方案：让生产更加高效和可持续
让明天的生产更加高效和可持续是舍弗勒特殊设备事业部的愿景。舍弗勒集团旗下特殊设备事业部凭借多年积累的专业知识为全球客户提供模块化生产设备。提及舍弗勒集团，通常人们会联想到舍弗勒是一家覆盖整个动力总成及底盘应用的高精密部件与系统，以及广泛应用于工业领域的轴承解决方案提供商。这家世界领先的汽车和工业供应商在市场上取得成功的基础是其所有产品都具有高质量和高精度。这一切要归功于生产管控。
什么是可持续制造？
可持续制造的定义是：无污染、节约能源和其他自然资源，并满足员工、社区和消费者的经济和安全需求的工艺。可持续制造并不是一个新的概念，但它在塑造工业运营方面正发挥着更大的作用。这种压力在很大程度上来自于用户，他们将可持续发展纳入他们的采购决策。越来越多的投资者青睐那些致力于环境实践的负责任的公司。因此，
EtherCAT P和基于PC的控制技术助力风电行业“乘风而上”
新一代转子叶片试验台随着风机容量增大，搭载的叶片长度也随之增长，新一代风力发电机将配备长达100 m的巨型转子叶片，而这些叶片对于丹麦奥尔堡的Blaest公司的现有试验台来说实在太大了。公司为此建造了新的测试中心，
用软件管理设备
机床设备、运输车辆、存储货架、门窗和梯子：职业健康和劳动安全保护法规和法定检验测试规定对企业的生产设备和工艺装备都提出了严格的、涉及面很广的相关规定，涉及到的内容有时甚至超出了生产设施的范畴。因此在企业的日常工作中时刻关注所有的检验检测和计量鉴定所规定设备、工位器具的维护保养和准确性计量鉴定并不是一件容易的事情。而通过软件工具则能有效地管理所有强制检验检测的生产设备和工艺装备，从而提高“遵纪守法”的确定性和透明度。
输送带上设备的快速检修与更换
物流运输讲求高效精准，物流传送设备在更新置换零部件时也是一样。本着“时间就是金钱”的原则，更换设备零部件时，TWI公司遵循的是5 min原则。这也就意味着：所有与设备正常运行有关的零部件都必须在5 min时间里更换完毕。得益于Telemecanique公司研发生产的辊道传感器，帮助TWI公司很好的完成了5 min更换任务。
燃料电池设备助力企业脱碳转型
总部位于德国斯图加特的绿色科技初创公司Globe Fuel Cell开发了一种用于避免有害物质排放的数字化燃料电池联网设备，加快工业企业走上脱碳之路的步伐。在斯图加特Logomat国际会展的展台上，联邦德国经济部展示了这家公司的新技术。
优傲协作机器人突破户外焊接质量稳定性
传统人力焊接中，年轻工人技术水平有限，即使是熟练的焊工，在高负荷以及建筑工程期限紧的压力下，要恒定地保持高品质也是一大挑战。在此背景下，协作机器人焊接凭借自动化、灵活度高和编程易等优势，日益成为解决户外焊接用工难题的重要手段。优傲机器人（以下简称“优傲”）敏锐地观察到协作机器人能够帮助焊接领域克服普遍挑战，
AGV技术的全面应用
近年来，许多公司的自动化程度都有所提高，对于公司的自主物料运输来说也是如此。本篇文章为大家研究了该领域的进一步发展趋势。公司内部的物料流自动化程度越来越高，自动运输车辆在仓库和生产中也越来越流行了。自动运输车进一步发展的核心主题是3D环境检测和车辆之间的合作。除了技术发展外，还必须考虑经济效率。
车削和铣削发动机零件的自动化
在专业人员短缺的情况下，如何随着订单量的增加而提高生产能力？Tornado Antriebstechnik采用了自动化方案，并得到了Halter CNC Automation的装载机器人的支持。与车削中心一样，滚齿机也将实现自动化。为了实施自动化解决方案，需要将车床和滚齿机与装载机器人相结合。Halter CNC Automation的两种不同的机器人装载系统正在使用中。
电机壳车削夹具的设计及应用
随着近几年新能源汽车的崛起,很多传统的汽车零部件逐渐被淘汰,比如传统燃油发动机和变速箱等,取而代之的是新能源汽车中的新零件,包括电机壳和减速器等,其中最具代表性的零件就是电机壳。本文通过研究电机壳的加工特点,采用铣车复合的加工工艺,对夹具的设计做了深入研究,并通过最终实际切削,验证了设计的科学性,在镗削为主流工艺的加工领域,开辟了新的加工思路。
用数据让机床释放无限潜能
为了进一步提高生产效率,德国汽车零部件制造商吉地亚(GEDIA)集团(以下简称:GEDIA集团)想要通过数字化应用来提高自身的生产管理水平,不断优化机床的可用性。最终选择了通快的状态监控(Condition Monitoring)服务,其为集团内部工厂的精准监控设备状态,高效生产提供了良好的助力。
桶形铣刀创新技术初探
高性能的加工,需要使用高性能的切削刀具。五轴加工中心匹配桶形铣刀的应用,将助力企业生产事半功倍。当前,五轴加工在现代金属切削领域中应用十分广泛。五轴加工优势显著,例如仅用一次装夹来加工复杂形状的零件,而不改变工件的定位,同时保证高加工精度及减少加工节拍。先进的工件制造技术提高了精密锻造、铸造和主流增材制造(AM)的水平。这也导致了工件的几何形状更复杂,通过切削来减少加工余量和材料,并达到反映工件最终形状的结果,这就要求高性能的切削刀具,以用于复杂几何表面的精加工和半精加工。
在数字化软件帮助下实现高效生产
Mikromat公司是一家制造精密机床设备的企业。尽管他们的机床设备采用了模块化的设计理念,但最终生产出来的机床设备都是独一无二的。他们使用了PTC公司的CAD软件“Creo”,并得到了Inneo公司的大力支持,从而轻松地完成了精密机床设备的快速设计。
自动化带来的效益
从2021年开始,Hamilton公司的两台C 12 U五轴加工中心就配备了自动上下料机器人。这是该公司应对疫情期间订单增长的一项措施。现在,不同尺寸规格的零件可以在无人值守的夜班中完成生产准备、上下料和切削加工。