基于协同角度开展设备预测性维护
国内某研究型单位为验证智能制造构成及原理,构建了一条无人产线,引入大量数控设备,刀具作为数控机床的关键部件之一,其性能将受加工材质、速度、时间、温度、压力等影响。若以周期性维护和故障事后处理为主要维护方式,其状态难以掌握、维护成本高、停机时间长。鉴于此,该研究型单位导入台达自主研发的数控机床刀具预测性维护系统(如图)。
用于静电释放耐磨件的3D打印
免润滑的耐磨工程塑料iglidur I8-ESD可以经济高效地制造耐用的特殊零件,且没有最小起订量。为了在电子和半导体工业中安全可靠地生产,具有静电释放特性的部件是必不可少的。即使是很小的电击也会破坏高成本的生产线。igus现推出一款新的稳定材料,通过SLS加工工艺可以快速、灵活、经济地制造具有ESD特性的耐磨件,由iglidur I8-ESD制成的免润滑定制部件可以在几天内打印完成和发送给用户。
多品种小批量的机加工柔性生产解决方案
多品少量的订单,是困扰机加工厂多年的问题,也是必须面对的现实问题。宁波伟立机器人科技股份有限公司(以下简称"伟立机器人")推出3S柔性智能工作站,专为中小批量生产而定制,具有经济高效、操作简易、安全可靠、设置快捷、自由切换、占地面积小等优特点。而FMS柔性制造系统是一种以硬件为基础,以软件为支撑,操作软件即可实现加工计划柔性调度,面向中小批量、多品种的机加工生产解决方案。
测量自动化您的工厂是几级
自动化测量带来的提质增效功能是不言而喻的,"一键式"操作降低成本、避免人工操作误差;自动化测量降低测量辅助时间,提高设备利用率,优化生产节拍;质量数据及时反馈优化生产加工过程、系统主动降低能耗等都体现出了自动化测量的优势。
实现刀具的长寿命
近年来难切削材料加工在多种领域中迅猛发展,作为注重高新材料加工研发的三菱综合材料当然也很早就启动了以难切削材料加工为主题的产品开发项目。其中航空产业中的超耐热合金加工、钛合金加工的车削刀片成为主要研发目标之一。针对超耐热合金及钛合金等难切削材料加工中切刃边界缺损这一重点问题,"抑制切刃边界部缺损,实现刀具长寿命"是三菱综合材料主要攻克的题目。
先进模具涂层技术助力模具生产高效加工
当下,全球各国都在加紧推动5G、芯片等高新技术产业布局,科技强国时代正式来临。近两年中美贸易战的打响,也令中国意识到了"科学有国界"和掌握核心技术产业链的重要性。由此,"新材料"作为发展高新技术、生产核心设备的核心产业,作为破解芯片难题、实现弯道超车的底层技术,将跻身国家新型战略行业,在未来几十年内迅猛发展。欧瑞康巴尔查斯涂层(苏州)有限公司(以下简称"巴尔查斯")作为欧瑞康集团表面处理事业板块的重要组成部分,其核心和本质便是新材料的重要分支——先进表面技术,或称先进功能性薄…
实现超精准移动
德国自动化设备专业制造商HEKUMA正在寻求一种可同时操作两台高动态注塑机的旋转臂用伺服传动系统。其中决定性的选择标准是:该系统是否拥有最大的扭矩密度和最高水准的定位精度。威腾斯坦的Galaxie^?D系列传动系统赢得了该公司设计工程师的一致青睐,Galaxie^?D系列的齿轮箱运动技术装置在设计理念上优于其他同类产品,从而使该产品能够轻松满足客户的所有要求（图1）。
保持铣床行业领先优势
尝过各种提高大型压缩模具复杂铣削过程的进给率和精度的方法后,Century Tool and Gage Co.公司决定对现有加工中心上的Fidia计算机数控系统进行改型。1987年,C e n t u r yTo o la n dG a g e Co.(密歇根州芬顿)公司购买了第一台Heyligenstaedt立式铣床。该铣床采用的是北美第一代Fidia计算机数控系统。Century Tool的编程制造经理Mickey Guckian当时也正在北美地区活动。"我还记得第一次购…
车间测量和检验的竞争优势
即使是像Alpha Grainger这样的高体量机加工车间,每个部件也都很关键。因能力不足,无法完成大量部件的检验工作而丢了业务后,这家公司决定投资打造多套数字视觉系统,提高竞争力。Jake Grainger先生在Massachusetts州Franklin经营着的一家90 000 ft2的机加工车间。他正在数一个小型车削部件上的凸条花纹、边角和曲线,而每年这家公司都会生产几百万个这样的部件。
数控应用程序简化车间日常工作
无论是在线购买还是订购,定制化控制功能可帮助承包制机加工初创企业节省时间,避免出错(图1)。Shawn Wentzel先生的平原和葡萄庄园所环绕的核桃园位于Shawn Wentzel先生主要收入来源的后面——一家在马厩里成立的老式车削加工车间。车间内空间充足,可以在现有的6台机床基础上增加铣床和车削设备。
中小型企业加快部署协作机器人
借助新的"中型企业自动化"平台,ABB为中小型企业在使用协作机器人时提供帮助,德国ABB机器人与制造自动化业务部门负责人J?rg Reger介绍了这样做的意义以及由此带来的好处。Q:Reger先生,"中型企业自动化"这个新平台是最近才推出的,它到底是什么意思?A:我们在新平台上为中型企业提供自动化方面的帮助,我们提供全面清晰的信息,说明基于机器人的自动化(尤其是使用协作机器人)能够提供的潜力,
采用机器人自动装料
小批量制造商的CNC机器实现自动化后,不仅可以减轻员工的负担,而且还能在短时间内让机器的生产力翻倍,就连产品质量也较以前更加稳定。创建于1932年的Donk Industries是比荷卢经济联盟中最大的小批量生产商,大约拥有100名员工,生产加工各种铝制零件,集铸造厂、粉末涂料厂、CNC加工部和产品开发部于一身。
机器人替代人类接管整个班次
诸如移动机器人单元Mobirob之类的机器人应用能够减少机床操作的昂贵工时,这也是因为它们配备了针对不同工件形状的灵活夹爪。NMH的机械工程专家通过Mobirob开发了可以从一个应用自由移动到另一个应用的灵活机器人单元,此外该机器人还能够非常迅速地进行改装,借助预设的参考标记,手臂仅需15 min就可以针对已知任务做好准备。NMH在此使用标准应用程序,对机器人进行全新流程编程仅需1 h左右,为了使机器人单元尽可能灵活,它必须具有功能强大的夹爪。
人与机器是合作而非竞争
生产过程与先进技术设备的智能联网如火如荼且潜力无限,随着工业生产的数字化进程,人机之间的交互关系也在发生改变。为了满足日益增长的数字化需求,未来人与机器的团队合作必须变得更加强大,人类与人工智能之间的建设性联系将决定未来,因此必须对人类和人工智能有更好的了解。数字技术不应被视为人类智能的竞争者,而应理解为合作伙伴,然而人和机器究竟如何成为团队合作者呢?
延长传感器的使用时间
传感器领域中的创新精神是闻名遐迩的,但在某些情况下使用老旧型号的传感器也是很合理的。如果必须更换传感器时,一对一的解决方案是避免中断生产过程的有效解决方案。传感器是一种可以使用很多年的检测技术方案。然而在使用多年之后传感器将会出现故障,在传感器出现故障时已经没有合适的老型号传感器备件了,因为老一代的传感器技术解决方案已经过时,或者因为传感技术的进步,
通过数字化转型提高透明度
当前,数字化过程和数据成为提高制造业竞争力的决定性因素。在这种情况下,重要的是要了解经营业务流程的纯数字化与企业整体的数字化转型有什么不同。许多企业的数字化计划都缺乏整体性,即没有将整个企业的所有部门数字化的联系起来,最重要的是没有将包括配套厂家和供应商在内的整个生产和供应链联成一个网络。
ROLLON推出迈向未来的新产品
Rollon作为直线运动领域的行业标杆,将新产品与现有产品新版本结合在一起,推出了重要的技术创新。所有这些产品是技术与美学全面重新设计项目的一部分,将在一段时间内辐射到整个产品系列。实施这一计划,是为了在生产、流程和经济效率方面提高绩效,为工业设计者带来更多机会,从而推出可以完美融入工厂设计的美观产品。
3D打印机械加工车间工件夹具解决方案
在研究基于精巧设计的3D打印机械加工车间工件夹具解决方案时,方案制定人考虑更多的是目标的易实现性。当Precision Metal Products(PMP)的工程师开始将目光投向3D打印工具时,结果已经显而易见。3D打印技术可以节省大量的人工、时间和成本,为车间目标的实现提供完美的保证。
逆向工程技术在离心泵叶轮设计中的应用
逆向工程技术,也被称作反求工程技术,是一种产品设计技术再现过程,是指利用一定的测量手段对实物或模型进行测量,根据测量数据通过2D或3D几何建模的方法重构实物模型的过程,实现从实际物体到几何模型的直接转化。与传统的正向设计,即由图纸加工出实物相比,逆向设计由实物通过扫描处理直接得到3D实体,克服了正向设计耗时长和效率低等缺点,缩短了产品研发周期,
高速上钢系统在高速棒材生产线的研究与应用
本文介绍了典型高速棒材生产工艺布置和高速上钢系统关键设备,介绍了转毂装置工作原理,对高速棒材设备维护和生产组织有一定的指导意义。随着轧钢设备新技术的发展,钢铁厂棒材的生产也告别了传统的裙板制动上冷床生产模式,转毂装置取代原来的冷床托架,棒材的轧制速度快速提高到了36 m/s以上,极大地提高了棒材生产线效率,减少了棒材轧制废品的产生,