如何选择驱动系统?
制动器的驱动系统与性能直接关联。但如何找到最合适的驱动系统?选择直线制动器时,首先提出的问题是:"我需要哪种驱动?"直线制动器主要通过皮带、齿轮齿条或滚珠丝杠驱动。不同的系统适合于不同的应用场景。Rollon提供丰富而各不相同的制动器系列,涵盖上述提到的每种驱动类型。根据不同需求,评估每种应用的正确选择,根据应用特点确定合适的执行器,能够实现最好的效果,并降低成本。
制动器的驱动系统与性能直接关联。但如何找到最合适的驱动系统?选择直线制动器时,首先提出的问题是:"我需要哪种驱动?"直线制动器主要通过皮带、齿轮齿条或滚珠丝杠驱动。不同的系统适合于不同的应用场景。Rollon提供丰富而各不相同的制动器系列,涵盖上述提到的每种驱动类型。根据不同需求,评估每种应用的正确选择,根据应用特点确定合适的执行器,能够实现最好的效果,并降低成本。
如果产品开发是建立在基于模拟的设计基础之上的,那么就不可避免的有一个数字双胞胎。在产品的整个寿命周期内真正的使用了数字双胞胎,就可以结合实时数据开发出更有意义的应用软件。一般情况下通常将数字双胞胎理解为物理系统运行时的虚拟动态映像,这些物理系统可以是单个的组件和仪器设备,也可以是一台机床或者是完整的电网。它可以通过模拟仿真来"完成或者执行"一些过程,获得仪器仪表、机床或者设备的当前数据和预设数据。
电气柜应用广泛,保障了设备与维护人员的安全。就像居家衣柜一样,除了存放物品的基本功能外,还要满足不同人群的各种需要,并兼顾美观和耐用等需求。电气柜应用如此普遍,按照应用的场合,一般可分为户内柜和户外柜,户外柜的防尘防水等级、耐腐蚀性等要求更高。根据应用的行业,有民用机柜(路灯控制柜、交通控制箱及消防控制箱等)、工业机柜和IT机柜等。
进入工业4.0的时代之后,气动控制技术也应实现数字化。因此,气动阀岛的生产厂家纷纷推进了气动阀岛的数字化进程。对Camozzi公司而言,数字化技术和通信技术是公司进一步发展客户关系的重要基础。而数字化和通信技术可用于许多领域中的合作——从利用CAD工具的设计到简单的产品选择直至机械产品的配置和调试。借助于阀岛组件的数字化也可以实现气动阀岛整个使用寿命周期内运行状态的监控,能够实时地采集和监控气动阀岛的工作状态数据,
这是一种具有通信功能的供电电源。它可以通过开放式标准串行通信协议IO-Link、不久的将来也可以通过以太网进行通信。它能够为预测性维护保养、负载监控收集和提供数据,实现电力能源供给的优化。数字化的大趋势正在改变着工业领域并且也在改变着人们的日常工作。其中,机床设备制造对数字化大趋势带来的影响感受颇深。对任何一家企业来讲,数字化和网络化都给它们带来了巨大的商机以及整合全新经营模式的可能性。但是,订单和生产过程越来越数字化之后意味着什么呢?在工业4.0的时代里,现代化的电力能源供…
企业资源管理和客户关系管理的综合性解决方案简化了相关信息的查询访问,也减少了企业管理软件的维护工作量。如果没有性能强大的ERP企业资源管理系统,今天的机床设备制造商们几乎无法有效的管理他们的业务合作伙伴。2017年Statista公司的一项调查研究显示:职工人数250人以上的企业中有80%的企业都已经采用了ERP企业资源管理系统。但它们在CRM客户管理系统方面仍有很大的改进完善空间。
在明亮整洁的现代化生产车间里,一瓶瓶饮料井然有序的在自动化产线上完成每一道工序。全自动灌装生产线可以实现产品从原料进入包装设备开始,经过加工、输送、装配和检验等一系列生产活动,最终包装入库的流程。不但可以为制造业提供性能稳定可靠的生产工具,还可以减少大规模生产中的材料浪费,提高整体的生产效率,降低对环境的污染。
堡盟成功打造了极为坚固可靠的重载编码器,并提供丰富的产品组合。起重机和电动葫芦制造商是这些产品最忠实的拥趸,起重应用要求极为苛刻,而堡盟重载编码器凭借出色的坚固性、高精度、耐用性和超长的使用寿命可以满足各种需求。起重装置可以说是"机械领域的大象",因为它们不只是庞然大物,还在恶劣的环境中日复一日地干着最繁重的工作。它们需要承受施工现场的灰尘,抵御港口的海水和大风等,从炎夏到深冬,它们暴露在各种恶劣天气之下,
通过软件模拟,一个车间学会了如何对新引入的高等级高公差电线EDM机进行编程,软件也帮助该车间提高了订单报价速度。在选择DP Technology的Esprit CAM软件进行计算机数控铣床和电线EDM机编程时,MCC Tooling发现了一款用户友好型CAM系统,就连车间老板最小的孙子都知道如何使用。更重要的是,Esprit的编程效率高,能够帮助车间节省大量时间和资金,同时提高了高级电线EDM机的工作速度,对机加工和报价都产生了积极影响。
钣金即一种金属薄板零部件,被广泛应用于电子电器、通信、汽车工业和医疗器械等领域,例如在汽车车身、电脑、手机中,钣金就相当于是产品的骨架,起到了支撑、定型的作用。随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计和制造变成了许多新产品开发过程中的重要一环,而且越来越趋向多品种、小批量。传统大批量钣金的制造一般采用冲压模工艺,如较为复杂的汽车钣金件,但是开模成本高,工艺流程长,不适合小批量钣金件的快速制造。
随着加工机床以及数控设备的发展,设备的绝对精度得到了质的提升,从而得以实现高精度高品质的高效率切削加工。通过灵活运用加工设备、软件和周边仪器,结合使用可提高加工效率、缩短加工时间的多功能刀具,开发可以缩减工序的全新加工方法和工具,让人们从多方面不断地向着生产力的提高迈进。黛杰将在本文中向大家介绍在粗加工到半精加工中,为了提高生产能力,让高效率高精度方肩铣削成为可能的全新刀具【双面赛豹(EXSAP·MSX)】的特点和加工案例。
5G发展,基站先行。从5G基站产业链来看,中维5G基站中主要涉及七大板块,其中还包含一系列配套产品及网络支持。随着5G技术的发展,其组成部件的生产需求激增,产品质量也直接影响5G系统的运行。滤波器、环形器、光器件都是5G基站建设中的核心部件,以滤波器为例,在射频前端模块中,射频滤波器起着至关重要的作用。它负责过滤噪声,得到有效的信号,从而供后续芯片处理,滤波器的质量缺陷会直接带来5G信号的问题。面对5G基站建设制造部件体积小、加工精密度高、批量化生产需求强的特点,海克斯康推出…
魏因加特纳起家于一个来料加工厂,这也是其能够成为许多应用领域领导者的原因之一,因为魏因加特纳通过收集客户反馈,知晓他们的想法及市场需求,同时明确了如何更新魏因加特纳自己的机床及设计软件。之后魏因加特纳不断推陈出新,以支持公司当前和未来的合作伙伴。"以客户化的完整解决方案,为客户和市场带来创新。"成为了魏因加特纳的公司格言,因此,魏因加特纳开发了卓有远见的火车车轮自动化解决方案,并为几个重型切削行业带来创新。这种能力也成就了魏因加特纳万能车铣复合的加工理念,由工艺合作伙伴支持,…
Zimmer集团的抓手在行业内一直处于领先地位,是夹持搬运技术领域的全球市场领导者之一,拥有超过40年的夹持技术经验,其具备的2000多种标准抓手可满足客户的各种自动化要求,其中在智能和电子机械抓手中最典型的为2000系列抓手(如图),这款抓手曾获得享有盛誉IF设计奖和红点设计奖(红点设计大奖是现今世界上规模最大同时也是最知名的设计大赛之一)。
小型加工车间Ansonia Manufacturing承接了一项相当棘手的旋转玻璃艺术雕塑加工任务,并意识到在旋转工具车床上加工完整的部件还缺一个镗头。众所周知,加利福尼亚有一片种植了各种葡萄的谷地,在那里,艺术就是生活的一部分,艺术家和工作室比比皆是。然而,虽然被众多酒厂所形成的文化氛围包围,加利福尼亚州Sonoma镇唯一的机加工车间Ansonia Manufacturing仍然没有受到艺术产业的影响,直到最近。
随着越来越多制造厂商认识到金属增材制造(AM)工艺相比于传统设计和制造技术的优势,专业的金属增材制造服务市场迅速发展起来。3D Metalforge是一家新兴的增材制造企业,致力于为客户提供完整的端到端金属3D打印服务,实现批量生产复杂、优质的工业用途金属零件。选择优秀的金属增材制造系统是其制胜的关键,3D Metalforge对金属增材制造系统的需求包括必须具备全球支持,适应"工业4.0",满足质量、灵活性和可靠性要求等。
兼顾精准测量与工作效率,API激光跟踪仪测量服务持续帮助Godrej&Boyce公司节省数周的工作时间成本。Godrej&Boyce公司总部位于印度皮洛伊沙那加(Pirojshanagar),是一家工业零部件及产品高端制造商,在全球范围内为生产商及用户提供工业零部件的设计和生产服务。本次项目中,Godrej&Boyce承接了一个大型净水加热器部件的组装生产任务,在组装作业过程中,每一个单独部件的定位对于整体生产质量的保障都非常关键(如图)。
快换托盘模块一直被视为优化生产装夹时间的有效手段。各种规格尺寸的通用标准模块可任意组合成大量不同的夹持解决方案。雄克现在再向前迈出一步:推出针对特定行业的模块,将技术优势延伸到更多应用领域。无论在传统的车间生产、小批量生产,或是全自动化7×24 h生产中,雄克的VERO-S模块化系统均表现优异,
如今,越来越普及的涡轮增压器在ICE内燃机优化中起着关键作用。涡轮增压器利用发动机以往未充分利用的废气来推动涡轮旋转,以激活空气压缩机。如果涡轮壳体易于加工,这种材料解决方案将非常有利。但通常标准硬质合金刀片在报废前仅能加工少许几个此类零件。
现在,大家需要从更多角度去了解。低成本的传感器、快速连接、数据储存和云端应用程序相互配合,简化了某些自动化需求。Georgia Tech公司实验室中的一台带锯机展示了制造商使用物联网的整个过程。物联网的一大明显特征是免费或低成本提供的应用程序以及海量的知识。二者结合,成为了物联网与制造商过去所采用的自动化技术的最大差别。