单体式铣床的集成化驱动技术方案
高度集成化的驱动技术方案适用于单体式车-铣床,该高度集成化驱动装置有6种不同变型,适用于世界范围内近50%的单主轴刀具机床。目前,世界上约有一半的刀具机床是主轴功率为14 kw的车-铣床。最简单的车床常常只有两根几何学主轴(X、Z)。对于机床的整个驱动技术装置来说,连同主轴在内有3个电动机组件(电动机组件、连接电动机的用于逆变器控制装置)便已够用。有时,人们在单体式车床上会看到一个驱动式刀具,很少还会在单体式车床上看到电力驱动
高度集成化的驱动技术方案适用于单体式车-铣床,该高度集成化驱动装置有6种不同变型,适用于世界范围内近50%的单主轴刀具机床。目前,世界上约有一半的刀具机床是主轴功率为14 kw的车-铣床。最简单的车床常常只有两根几何学主轴(X、Z)。对于机床的整个驱动技术装置来说,连同主轴在内有3个电动机组件(电动机组件、连接电动机的用于逆变器控制装置)便已够用。有时,人们在单体式车床上会看到一个驱动式刀具,很少还会在单体式车床上看到电力驱动
为了解决多轴运动安全性问题,LTi Drives公司采用集成化安全PLC和安全通信,使得实现机器的整体安全性成为可能。自动化领域通常是每次使用中等数量的5轴或是每台机器设备使用中等数量的5轴伺服驱动技术方案,而LTi Drives公司要改变这种状况。作为驱动器技术专家,该公司提供了新的结构紧凑的多轴自动化系统,可按标度进行划分的最多9轴的伺服驱动技术(如图)。与单轴自动化系统相比,这
直线电动机原理迄今为止的进展:XTS驱动系统足指将直线电动机的直线运动转换成为圆周运动的系统。Beckhoff公司将这种电动机与功率元器件和位移测量技术完全集成为一个单元。这样,一台或是多台无线缆的电动机在一个几乎是任意和灵活的路径上实现高动态运行。
热成像已经成为众多行业电气检查的一种重要工具。断电可导致生产停工,损失昂贵等,但影响却远不只此。除了生产损失,还存存更大的危险:火灾。一个小小的电气问题,可能造成极其严重的后果:电网运行效率变低,产生热量会消耗能源。如果时此置若罔闻,热量可能会无限上升,连接处会开始熔化。除此之外,火花四射,容易引发火灾。保险公司现在将其纳入考虑范围,要求进行常规的热检查,这就给致力于该领域的专家们提供了新的发展机遇。位于杜伊斯堡的EGI公司就很好地抓住了这个机遇。
自动化模块Combibox可用一个或不用存储器可编程系统(SPS)工作:Combibox模块在程序中负责超快信号,这样减轻自动化系统控制方面的压力。这里,有一个与传统的高速应用相比应是性价比更高的解决方案。自动化部件的工作快速应是最受人们青睐的,而自动化模块Combibox正是这样工作快速的自动化部件。unidorTR Systems公司的Knut Lauer先生阐述了自动化模块Combibox的特殊用途:
为了保障自运行,风力发电装置的安全防护技术方案要求设置一个结构冗余的电子安全装置。Pepperl+Fuchs公司研制的正弦/余弦安全编码器具有安全防护功能,符合SIL3更确切的说是能够满足PLe安全等级的所有安全防护要求。这样,在风力发电机设备结构中便不必采用冗余电子装置。
瑞士食品生产和灌装企业Sunray公司在塑料袋封装工艺中利用超声波焊接代替了传统的热压封装,以提高现有设备的生产能力。如今,不仅该公司的生产节拍提高了33%,而且废品率也明显降低。在焙烤面包和甜点的生产过程中,常常要把一些能够产生大量粉尘的产品交替封装到合适的
利用很高的转速可以在紧凑的外形尺寸内驱动大量的气体流动,但同时也提高了危险性。在对高速旋转的物体进行安全保护时除了使用防护网之外还有一种新的、经空气动力学改进了的替代解决方案:集成在风扇电动机中的快停制动器。风扇是许多工业设备中的标准部件,它具有冷却机械
预配置组件可以避免使用套用式解决方案,产品开发程序更加坚实,可根据实际情况使用改进或预配置零部件,供应商的选择变得更加简单,而且还可以使用在线选型和配置工具。Minster Machine公司的Dynamics系列Z型辊给料机可实现零件的交错进给,充分提高物料产量。以前,该公司单独采购零部件来制造Z型辊给
利用多轴拧紧机能明显加快工业叶片泵的装配速度:通过视觉操作支持,符合人体工程学的拧紧机可以设置各种装配操作过程,每一台工业泵的装配可以节约数小时的装配时间。无论是50 kW的叶片泵还是25 000 kW的叶片泵,都需要利用高强度螺栓把泵体和泵壳紧紧的连接在一起。MD系列工业泵或者GSG系列工业泵4~16级的压力等级对高强度螺栓的拧
由于机床加工中的许多液压站都非常相似,因此,可以总结各类应用的特点设计生产一款万能型液压站,实际应用中,只需根据不同需求安装合适的控制阀块即可。而此万能液压站的主要零部件都是标准产品。当需要用到液压站时,不一定每次都要重新设计。Hydrodream公司的工程师在其新一代的紧凑型液压站设计中已经考虑到上述问题,并给出了解决问题的方案。他们开发了一套完
米塔的风机改造方案让一台已有2年性能欠佳的诺德N60 1.3 MW失速型风机恢复生机。在日本鹿儿岛的山坡上坐落着一个诺德的风场,该风场所有人是日本最大的公用事业单位之一——JPower。风场其中一台风机已有2年性能欠佳,直到业主决定采用米塔的改造方案使其恢复活力。诺德改造项目由
德国倍福自动化有限公司基于PC的控制技术具有良好的开放性和灵活性,可为广大风电客户提供全面、优质的风力发电机和风电场电力监控解决方案。随着近年来风力发电装机容量的不断提升,风力发电占所在电网的比例也随之持续增加。众所周知,风能具有高度的随机波动性与间歇性,所以大规模的
高性能的专用润滑材料能够避免风力发电机组零部件的更换,延长其维护保养的周期。风力发电机组中润滑的重要性往往得不到应有的重视,但润滑却在风力发电机组的性能、效率、维护保养费用和使用寿命方面有着决定性意义。随着风力发电机组发电能力的提高,润滑材料的重
Phoenix Contact公司用许多创新性的仪器设备支持老式风力发电机组的更新改造,该方案是利用补充安装现代化的新技术来代替换掉老设备的方法。风力发电机组的预计使用寿命是20年。许多风力发电机组的运营商们希望或者想要在风力发电机组寿命结束之前更换这些老设备,这或许是因为过了最佳的投资收益期之后利润下
一年来又有许多的风力发电机组投入运行了。因此,风力发电机组的运营商们向Availon这样的技术服务公司提出了更多的全面维护技术服务需求。所有风力发电机组运营商的主要目标都是增加发电量,而风能设备的发电量只能靠提高设备利用率来实现。因此,定期的维护保养、可靠的、有着很好
SKF公司研发生产的“Speedi-Sleeve”修复轴套成为修复磨损轴的成熟解决方案,而新一代的修复用轴套又提供了更佳的密封性能。作为一个有效的密封系统,径向轴密封环应在光滑的,圆柱形且被密封的表面上工作。被密封表面出现磨损后密封件则
风机制造厂商目前面临缩短风机产品研发时间,降低制造成本并提高产品可靠性等目标,因此迫切需要一个能充分考虑各个系统之间相互作用的高精度且一体化的仿真设计解决方案。风能是世界上发展最快的新能源之一,然而其核心行业——风机设计与制造在经过了
城市绿色能源公司进入小型垂直轴风力涡轮机市场,选择Darrieus设计类型并进行了一些改进,优化了系统的风能捕获能力,降低了噪声并提高了美观性。现在,该公司已经将此类风力涡轮机安装在了70多个国家和地区。
为了提高风力发电机组的经济性,应降低其零部件的价格,包括传感器在内。但在降价的同时不能影响质量。风力发电机组的成本压力明显提高。为了提高风力发电机组的经济效益,其零部件价格就应该力求降低,这一点也适用于传感器。Kubler公司的产品清楚地告诉人们:降低风力发电机组的生产制造成本与最高的