一个无所畏惧的产业
在经历过创纪录订单数量的2016年之后,德国机床行业在2017年呈现出显著的乐观发展态势,当前数据也能印证这一良好的态势,尽管在某些地区的行业发展状况尚不能完全确定。根据2017年6月份的数据,德国的经济研究者们争先报道有关经济成就方面的信息。例如,位于慕尼黑的经济研究所宣布,德国经济的出口总量预期将达到六年来的最高水平。这意味
生产管理为企业带来资源效益
采用制造执行系统(MES)不仅能够改善生产规划,而且能够通过改善生产规划减少生产所需的劳动力和库房面积。而且,通过及时识别工具(刀具)的磨损,还可以减少生产中产生废品的数量,从而降低材料能源消耗。2017年8月2日再次成为所谓地球过载日的日子。据生态新闻称,到这一天,世界上的人们消耗掉了地球可供全球人口全年使用的可持续性利用资源的总量,也就是消耗掉了全球全年可再
显著加速配电设备的规划设计
一个复杂的配电设备的规划设计和整个构建的全程运行时间仅为6～8周,而这只能通过一个更加通用和自动化的配电设备的规划设计才可能实现。最近,汉萨电力解决方案有限公司(Hanseatic Power Solution GmbH)(HPS)为吉达、麦加圣地和贝宁城等地安装了配电设备。这里,许多设备和装置需要越洋通过船运才能抵达目的地。汉萨同盟电力解决方案有限公司(HPS)
通过采用智能材料实现高速制动
如果机床不采用气动装置,那么作为另一种技术解决方案就需要线性导轨系统的夹紧装置。其中一个可能性是采用可闪电般的迅速产生足够大力的形状记忆合金线性制动系统。线性导轨系统的夹紧装置在保护作业人员和机床方面起着重要的作用。机床进行作业时,机床的线性导向系统的夹紧装置既可在出现危险状况时,
泵的多样性应用尽在掌控中
装有异步电动机的泵按照网络给定的恒定转数进行工作。为此,每台泵在准备阶段就必须与工作点实现机械匹配,这样,便形成了很多的泵的多样性变形。据称,一个新驱动系统能够降低这种复杂性,并能降低使用成本。目前,近70%的普通泵在应用中其电动机的转数是恒定的,输送量也是恒定的。这种泵通常是由IE3效益类的异步电动机来驱动的。现在,KSB公司推出
网络化生产中的设备和机器维修
工业4.0使得设备和机器成为生产制造成功的关键因素。因此,对于ConMoto咨询公司来说,预测性维修、移动维修和创新性资产的组合是不可或缺的。工厂的自动化和智能化联网对于工业的未来来说是两个确定的推手。这两个推手使得资本这个生产要素对企业来说越来越重要。在此,尤其是设备和机器对企业来说越来越重要,如,目前没有哪一个大的行业不使用机器人。
数字化布局缩短工厂设计的持续时间
在方案设计和规划阶段,企业通常对那些没有把握处的设计结果进行不确定的变动。借助于欧特克股份有限公司的工厂设计方法进行数字化工厂设计,可使数字化工厂布局设计这样一项原本令人烦恼的工作变成一件轻松的事。工厂布局设计要求描摹的流程越多种多样,那么设备的布局设计便越加复杂化。从通常意义上说,工厂和物流中心的布局设计中均是如此。那些顶级的为企业内部物流量身定制整套设
轻松满足超长产线要求
比例电磁阀的行程很小,但是Gluth公司设计的整条装配线的长度达到了35m。整线的基本传输平台来自WEISS的LS280线性装系统,安静而功能强大的传输解决方案。作为一条电磁阀的装配测试线,多达50个独立工站需要集成到一整条线上。如果采用圆形的分度转台串联,将会受到空间限制。若采用传统的传输线,效率太低,产能跟不上。作为“拉
通过数字控制模拟实现联网生产
为了能够在竞争中保持自己的地位,越来越多的数字化控制机床(CNC)生产厂家采取工业4.0意义上的连贯的联网生产流程。在此,模拟技术提供具有决定性意义的元件的最新发展,以将现实与虚拟的世界相互连接起来。工业4.0意义上的生产与信息及交换技术的紧密连接对于有些人来说还是一件遥远的未来的事。现在,机加工生产厂家已经在使用他们综合性的计算机化数字控制(CNC)机床来应对生
自动化加工软件平台使设备实现高效生产
高效切削加工的评判尺度便是对生产设备的满负荷利用。但是想要达到这一步,就必须要实现很高的自动化程度。自动化的步骤首先从机床设备的上下料开始。每台机床设备都需要按照一定的方式进行上下料,要么是通过手动操作,要么是通过托盘和机械手系统来实现。选用哪种上下料单元为宜,这将要视加工工件的特性、实际加工批量和部件的种类以及所希望的设备链连接方式
激光加工玻璃快速且无微裂纹
一种新型的激光工艺加工玻璃细孔和切割边缘,无微小裂纹产生,不会形成热应力,该激光工艺专为工业产品而设计。玻璃是一种透明的类固体材料,从化学性能来说,玻璃是一种抗腐蚀的惰性材料,成型稳定,在非常薄、甚至是半径为毫米的形状时,无弯曲材料疲劳行为。但是,在玻璃加工过程中会产生微裂纹,通常一个小裂纹就会造
高达45t的重载荷旋转工作台
在maturo公司的定位系统上可以对整辆载重汽车进行天线和EMV测量。旋转工作台可以采用以往繁琐的齿环棘轮驱动技术。但是现如今,重载工作台可以首次在室外对载荷物进行动平衡校验。
全过程透明令切割效率更高
几乎所有的工业领域都在迈向通往智能工厂(即工业4.0)的道路,切割技术设备制造厂商也给自己提出了这项任务并展示出一家应用智能生产监控技术的用户是如何从中受益的。现代化切割技术方案重在灵活性、精确性和效益性。若想达到最佳的效果,切割设备、控制系统和软件则必须达到完美配合。Microstep公司可以在新的24
数字化为客户创造附加值
德国弗劳恩霍夫研究院加工机床和成型技术研究所(Fraunhofer-IWU)的科学家们将生产中的工业4.0的字样写在旗帜上并在汉诺威工业博览会上介绍了生产技术中的数字化系统技术解决方案。德国弗劳恩霍夫研究院加工机床和成型技术研究所(Fraunhofer-IWU)所长Matthias Putz教授说:“现在,不断进步的数字化不再只是一个科技研究事
试验台上的机电一体化夹具
滤器制造专家Weppler(韦普勒)公司已经证实,由电驱动的小型元件夹具Schunk EGP可以替代气动小型元件夹具。公司将Schunk EGP简化成了电动夹具。在位于Taunus(陶努斯地区)的Oberursel(奥伯乌尔泽尔市)的过滤器专家Weppler(韦普勒)将这一样品进行了测试,即在阀座的加工和测试装置
为电动机设计的“健身追踪器”
未来,应该会有更简便和低成本的方式来监控数以百万计的电动机。可行的方法就是在电动机上设置传感器,如同健身追踪器一样。在2016年汉诺威工业展上,ABB公司向众人展示了其两台新研发的设备:一台是吸引众人目光的合作型机器人Yumi,另一台则是只有烟盒大小的新型多传感器数据采集系统智能传感器。
设备互联是前提
目前,工业4.0已成为自动化行业的趋势。那这对于设计人员来说意味着什么呢?工业4.0的目标,是除了机械要具备高度柔性外,还要能在较短的停机时间时高效生产,尽可能完成批量生产。为了达到这个目标,设计人员面临了两个问题:如何优化单个机械的效率,以
利用现代技术探索未来工作
当大家现在还在谈论和思考工业4.0时,德国弗劳恩霍夫研究院生产技术和自动化研究所(Fraunhofer-IPA)和弗劳恩霍夫研究院IAO研究所(Fraunhofer-IAO)便已经在媒体上提出和探究并讨论未来的工作看上去会是怎样的。
集成喷水器扩展了激光切割的潜力
这种设计是为了小而复杂的特性,如涡轮叶片冷却孔,在技术上融合水和光,几乎消除了激光切割的传统缺陷,同时不影响利润。仅需加水根据General Electric最新发布的一份报告显示,激光加工是一种可行的工艺,可用于生产涡轮叶片表面的冷却孔,用于燃气和供应应用。这种独特的
采用电化学加工来替代难切削加工
高强度钢和难切削合金钢的切削会遇到极限。在此情况下,为了实现对金属部件的精确加工,若干家制造企业已经考虑采用电化学金属加工技术。Mewatec公司总经理Andreas Petzoldt自豪地对外展示了其最新投资项目。因为这个项目,他的企业获