Disanto Technology公司是一家在数控加工方面拥有良好声誉的医疗制造商,其始终致力于帮助客户实现增材制造加工的优势。DiSanto Technology公司副总裁Ronald Dunn先生正在推广其椎间融合器植入物(图I)。椎间融合器就是相邻椎骨之间的垫片,在脊柱手术后与椎骨融合在一起。该部件是由塑料(PEEK)或钛合金制成,采用机加工方式,密实而坚固。Dunn先生说:“这种新型的设计很好,因为它有网格,患者的骨头能‘长进去',身体接受该植入物后,随着时间的推移…
创新的设计理念,最新的制造工艺,高效的加工时间,最高的产品品质,凝聚了几代人在齿轮加工技术领域宝贵经验的埃马克K 200机床一经汽车零部件企业采用,其高效率自动化为企业带来的收益就受到了高度的认可。未来五到十年,跨国汽车零部件公司将在生产、采购、研发等价值链的各环节进行重新调整,使得中国不但成为其重要的市场,还成为其获得全球竞争优势的重要因素。这也会给中国汽车零部件行业带来新的机会和活力。作为国内目前最大的汽车电动助力转向器(EPS)生产厂商,株洲易力达机电有限公司专业从事E…
汽车工业的飞速发展对汽车生产中所需的高精密零部件提出了越来越高的要求,不仅要满足“量”的需求,更要满足“质”的需求。来自德国的贝尔格精密机械部件(昆山)有限公司(Berger)就是一家专门为知名企业生产汽乍关键技术精密零部件的制造商。从建厂丌始,就一直全部采用因代克斯的加工设备进行加工生产,为其高效、稳定的生产提供了可靠的保证。成立于2012年初的贝尔格精密机械部件(昆山)有限公司(Berger)是全球知名的精密加工零件制造商——德国贝尔格精密制造集团在中国江苏省昆山市成立的…
当下,亚洲制造业的格局正经历着巨大的变化。这场行业大变辽促使制造业日益将业务转向亚洲地区的新兴市场,以寻求低成本经营环境和更多的市场机会。与此同时,亚洲本地的制造商也强烈感受到了世界经济的波动,如何保持全球竞争力这个问题令他们感到压力重重。“敏捷制造”是实现现代制造的一种方式。它以满足客户的需求为核心,同时保持高质量水准,并能对生产某一特定产品的总体成本加以控制。这种方式适合于那些处在激烈竞争环境中的公司,因为在激烈的竞争环境下,即使是产品性能和交付上的微小变化,从长期来看,
Delcam作为一家全球专业制造技术的软件公司,集近30年的先进技术经验推出了可控制加工制造过程中产品质量的解决方案,这便是OMV——“在机检测技术”。通过这套解决方案可以为模具企业节省大量生产成本、减少机床空闲时间、提高成品率,大大的提升了现有加212_T.序的生产力,全面提升了模具企业在加工制造过程中的质量控制能力。从模具行业制造特点来看,具有以下几个方面:产量小,生产周期长;产品品质要求很高;成本高,返工较多;工件多为3D曲面加工;计算机直接产生加工程序;产品测量要求高…
注塑模设计效率低、加工流程不顺畅一直是困扰模具制造企业的主要问题。通过应用NX软件,群达控股基本上消除了这些相关问题。群达科技控股有限公司(以下简称“群达控股”)于1994年在中国成立,专业从事先进材料成型工艺、精密复杂模具和零部件的生产,主要面向汽车、信息技术和家电设备等行业。为顺应低端制造向高端制造转型的发展策略,群达控股将业务重心转向为汽车、航空航天及造船等市场提供装备制造服务,应用产品生命周期管理(PLM)技术。为了配合公司的结构重组,更好地与上游厂商进行对接,
大型齿轮是大型装备制造业的关键构件,主要用于大型风电,水电及矿山设备。随着这些行业的迅猛发展,大齿轮的需求量也不断增加,其加工质量的提高,对于大型工业设备制造能力的提升具有重要意义。大齿轮质量的控制主要集中在的齿形、齿向、周节跳动。目前,国内厂家主要利用固定式三坐标测量机、齿轮测试仪等传统的测量手段对齿轮进行测量,但对于直径超过4m的大尺寸齿轮,往往受到设备量程和成本等因素的限制。
增材制造能力已经成为一种改造减法数控机床的方法。Hybrid Manufacturing Technologies公司位于Texsa州Plano,它能够将增材制造功能集成到现有的数控机床上。也就是说,该公司能够把“加法”制造方式添加到“减法”数控机床上。Hybrid公司工程研究员Jason Jones博士说:“过去几年,我一直在参与将车间中里最老的数控机床变成最先进设备的研究项目。”他和他的合伙人目前正在共同推广该项目。
目前中国输电主干网并未完全建成,输电能力也不够强劲。在这样的前提下,国家电网公司提出以特高压技术形成主网架,然后再进行智能输变电系统的建设。近日国务院常务会议明确表态要加快调整能源结构,实施跨区送电。我国的煤炭、太阳能和风能资源主要分布在西北部地区,非常适合集中开发与利用。然而国内70%的能源消耗集中在中东部地区,近年来的环境问题迫使政府意识到减少东部排放的必要性。特高压输电具备超远距离和大容量送电能力。运用该技术进行西电东输,
与蝶阀和球阀相比,气动比例阀在产品流量的调节精度,产品自重和较低的能源消耗等方面都有绝对优势。但只有在智能化控制系统的精准控制下其才能充分发挥这些优势。与蝶阀和球阀相比,气动比例阀在产品流量的调节精度、产品自重和较低的能源消耗等方面都有绝对优势。结合使用VPPM系列的比例-压力调节阀和现代化的电子终端设备CPX,可以快速实现高精度的流量定量控制。目前,正
苏伊士环能集团（GDFSuez）旗下子公司Cofely AXIMA为La Compagnie desFromages公司提供节能方案,来推行节能降耗及减少CO₂排放的政策。该解决方案因能在一个周期内完成制热和制冷工艺脱颖而出。该方案的关键部件是艾默生环境优化技术的Vilter单螺杆压缩机和艾默生工业自动化的Leroy-Somer变速驱动器（图1）,均由艾默生集团提供。
为了减少能源消耗,提高整机效能,并加强包装过程的安全性,很多包装机都利用伺服系统取代了原来的气动系统。在包装机行业,越来越多的公司开始选用电气伺服技术,主要是为了取代以前通过气动系统来控制运动轴的工作方式。“伺服技术提高了操控性并降低了噪声,这些系统帮助我们加快了生产周期。”莫迪维克公司首席技术官Guido Spix在一次包装展中强调道。该包装机公司采用科尔摩根公司的运动控制解决方案来减少能源
一种免维护无油压缩空气系统解决方案是:通过ETC无油转换系统,把喷油空压机里面的微油压缩空气中的油分（即碳氢化合物）与空气中的O₂发生物理和化学催化反应,最终把微油压缩空气中的油分分解为水和CO₂的方式,即可经济的生产无油压缩空气。
泵在输送含有固体颗粒物的液体介质时会因磨蚀和磨损而加重负荷,尤其是在断续工作的场合中。为了解决这一问题,泵的生产厂家采用了一种非常特殊的旋转柱塞泵材料方案。为了满足输送含有矿物质微小颗粒物液体介质的要求,Waldkraiburg市Netzsch公司在新研发的Tornado系列旋转柱塞泵中使用了完全不同于常规材料的全新解决方案:以淬硬钢材代替弹性体柱塞,柱塞泵的两个淬硬钢材柱塞在形状吻合的弹性体材料泵腔中旋转。这种叉流式的柱塞有着独特的优势:在泵腔中的密封线较长,因
利用软件对流体状态进行数字仿真是计算流体机械能量的重要工具。但在实际应用中,此工具却常常被边界条件所限制。因此,在对容积泵进行流体仿真时,采用了内嵌边界方法。尽管数字化的流体仿真技术是流体机械重要而可靠的设计与计算工具,但在实际应用中总会受到一些限制,尤其是对2D或3D容积泵进行模拟时更是如此。由于流场形状复杂,而且变化多端,因
英国一家废旧轮胎处理厂选择Dodge-Grip-Tight球轴承解决了经常出现的高维修成本问题。此前,球轴承损坏后每更换一个轴承就需要2 h的时间,现在,每次最多只需15 min就能完成。英国的废旧轮胎处理厂Sapphire公司采用了Baldor公司生产的Dodge-Grip-Tight球轴承后,解决了经常出现的设备维修代价高昂的难题。轮胎粉碎机过去用螺纹销固定的轴,使用寿命只有几个月(图1)。更换一个球轴承所
把工件固定在垂直位置,能在许多方面改善螺纹磨削,自上而下的方式代表了精密丝杠类零件生产的重大变革。立式螺纹磨床代表了滚珠丝杠及其他带有精密螺纹的组件在制造方式上一个“自上而下”的变化。因为在这种类型的机器上,砂轮的运动是从上到下或从下到上的,而工件则保持垂直。这与一般螺纹磨床的取向大相径庭,在一般磨床上,工件处于水平位置,两头固定,砂轮从工件一侧移动到另一侧。
与其他对工件进行热切割或机械切割的工艺(如锯或等离子切割)相比,水射流切割工艺可以为使用者提供很多好处。通过结合采用CNC辅助手段,可以对硬质或软质材料进行更加精确和灵活的切割。为了精确而高效地掌控水射流工艺,控制技术是至关重要的。在切割设备自动化控制方面颇有建树的Eckelmann公司的技术专家就接到了很多咨询意向。虽然大多数CNC可以通用于很多加工设备上,但是唯有在一个特殊的工艺,即水射流切割上得到具体的验证,
螺纹加工制造的质量对整个结构件的使用性能来说往往起着决定性的意义,这一点是经过了验证的。为了避免由于螺纹加工质量差而影响整个结构件的使用性能,可通过革新刀具的外形几何尺寸和给刀具加一组涂层来提高螺纹加工流程的可靠性和提高螺纹加工质量。
“通过模块化措施实现飞跃”的大标题所描述的是一种最新研发的、在技术和经济上都得到最佳化改进的加工中心。这种加工中心由1～4个加工模块构成,用户采用这种模块可以依据生产任务情况和工件复杂程度来时设备进行配置。