机床产品并行研发探索与研究
本文通过产品串行与并行产品研发的比较，较全面总结了机床产品并行研发的特点和企业实际产品研发情况。按研发项目的过程，本文重点介绍了机床产品并行研发的基本管理模式，为企业研发流程提供借鉴的思路。
立轴式钻机心管新型加工方法
通过一种新型可旋转夹具，来加工立轴式岩心钻机心管的内六方，从而达到提高心管内六方的加工精度和配合精度、提高钻机整体质量的目的。
口小腔大薄壁曲面零件的组合夹具及装夹方法
本文设计提供了一种车床上使用的螺纹夹紧组合夹具及装夹方法，使“口小腔大”薄壁曲面零件在加工过程中零件变形小，能够有效保证零件精密加工的尺寸精度。在加工同一种产品时组合夹具可反复多次使用，减少了材料的消耗，提高了生产效率。
反向研磨巧借料
本文提出了一种新的借料方法，根据零件的结构特征，通过转化基准把缺陷平面研磨成斜面，可以有效纠正粗加工缺陷平面的位置误差，提高产品的成品率。
斜撑式离合器保持架冲压工艺及模具设计
本文对斜撑式离合器保持架的结构特点进行了分析，研究了保持架冲压加工的工艺路线，并设计了保持架加工的整套模具，特别对其中的冲孔模结构和工作原理进行了详细介绍。经实践验证，生产出的样品尺寸精度良好，生产效率高，适用于大批量生产。
直角三工位阶梯孔系车削夹具设计
本文介绍的主要内容是制作一套在C6140卧式车床上专用的镗孔夹具。该夹具使长方形板料1次安装，可以在直角三工位上车削加工3个阶梯孔系，从而保证工件的加工精度及孔系之间的平行度与卧式车床采用常规方法加工相比，生产效率大大提高，实际使用已取得较满意的效果。
测量零件跳动柔性专用检具
本文设计出一台无需心轴模拟轴线，采用的测量原理是“一斜面两点”的定位原理。在零件内孔V形2点模拟体现内孔基准，通过改变2点的位置来测量不同大小孔径。本检具可测量孔径φ117.8～φ174m m的零件，测量范围广泛，具有较好的推广价值。
盲孔深度尺寸的精密测量量具
盲孔类零件深度测量一般采用深度游标卡尺、深度千分尺来测量，存在着测量数据变动大、重复精度低的特点，不适合大批量、快速精密测量的生产要求。通过对盲孔类零件深度测量，设计了专用盲孔深度测量工具，直接读出盲孔深度尺寸，并且尺寸控制准确。
同时加工多件圆弧的车床夹具
本夹具不但解决了特殊弧的车削问题，而且还实现了多件装夹，多件加工，生产效率高。夹具结构简单，操作方便，性能可靠，加工精度高。
车床钻削轴上偏心深孔夹具
本文介绍了一种加工细长轴上偏心深孔的工装夹具，把长轴安装在该夹具上，即可用车床钻削该长轴上的偏心深孔，取代镗床或专用深孔钻床等价值较高的设备，拓宽车床加工范围，提高了卧式车床的利用率。
曲轴专用机床自动上料机构
曲轴专用机床因加工件的特殊性，自动上料比较困难，多数采用手动上料的方式定位工件，无法实现自动化。针对曲轴专用机床和曲轴工件的结构特点，设计了曲轴专用机床自动上料机构，实现机械手自动上下料，自动加工，效率大大提高，而且节省了人力成本，应用效果较好。
测量锥度和垂直度的两用量规设计
本文设计了一种用于测量锥体锥度和辅助测量垂直度的量规。利用锥度量规制造精度转换垂直度为平行度测量，解决了零件垂直度难测量的问题。
垂直孔孔距的简易检验装置
描述了能够同时判定不相交垂直孔两项测量尺寸，即孔距及一个孔高度是否在公差范围的一种检具和测量方法，简单、有效、快速。
正弦规用量块附件结构设计
为解决正弦规测量角度及锥度时容易倒塌的问题，结合正弦规的工作使用特性，设计了一种全新的正弦规用量块附件结构。该结构主要特点是采用磁力底座紧吸平板，底座中装一固定支柱，采用一特殊的5m m量块，使其能沿固定支柱上下活动而压紧量块，从而组合出需要垫高的尺寸h。
R直径量具设计
本文介绍了一种测量工件R直径的量具。经使用验证，该量具结构紧凑、测量迅速、定位准确，即保证了工件测量的精确性，又方便操作。
测量碗形塞圆锥角柔性专用检具
测量碗形塞圆锥角柔性专用检具的测量原理是采用2只短心棒与圆锥、圆柱轴线相互垂直的上下2点接触的测量，本检具可以测量不同大小零件的角度、锥度和垂直度，能作为专用检具或通用检具测量，解决了角度、锥度不易测量的问题。
凸轮型线简易检测工装
针对一种凸轮型面升程值的检测，单纯用三坐标仪计量、型面样板检测都不易确定升程起始点。据此，根据零件装配时用销子孔定位，设计一种简易的检测定位工装，工装上增设计量找正孔，以确定型面的基准点和基准角度，辅助三坐标仪计量。
直通管接头A尺寸检测工装
随着直通管接头被航空航天行业的大量使用，对加工该产品中的一个A尺寸的检测越来越重要。在此介绍该产品A尺寸的检测方法以及专用检测工装的使用。
导向套的工艺设计
本文介绍了一种专用导向套的工艺设计，针对导向套的加工难点进行详细的工艺分析和设计，通过制作专用夹具来保证导向套的加工精度，提高生产效率。
加工内螺纹夹具设计
本文介绍了伸缩弹性螺纹夹具结构的设计方法及使用工作原理。该设计方法的使用不仅降低了操作者的劳动强度、提高了生产效率，而且通用性强，应用效果较好，有一定的推广应用价值。